精益管理理论与应用

精益管理方法宝典凝聚了30多年精益管理研究与实践的智慧

精益管理是理论与实践反复验证的成果，为广大工业企业和各类组织所青睐，它在中国实践四十年来沉淀的大量优秀案例和成果，帮助众多企业、组织提升了经营水平。以齐二石教授为核心的编写团队在进行多年理论研究的基础上，将亲历的精益管理实践结合经典案例，编写成本书。其特色在于提出了一套较为适合我国企业的精益管理理论和精益管理技术体系，如精益设计、精益生产技术方法等，还增加了精益职能管理和生动的精益管理案例，具有很强的应用性和借鉴性。

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前言
第1章精益管理的理论基础/1
1.1工业工程与精益管理的发展/2
1.1.1工业工程的历史作用/2
1.1.2崛起的丰田/10
1.2精益管理与质量管理/13
1.2.1丰田的精益管理技术体系/13
1.2.2自働化与质量管理/15
1.2.3全员改善/17
第2章精益管理的理论框架/18
2.1精益管理的基本原理/19
2.2精益管理的关键内容/23
2.2.1精益思想/23
2.2.2精益文化/25
2.2.3支撑精益管理的工业工程方法体系/28
2.2.4实施精益管理的一般步骤/36
第3章精益设计与精益布局设计/42
3.1精益设计/43
3.1.1精益设计的内涵与特征/43
3.1.2全生命周期精益设计的必要性和现实意义/45
3.1.3全生命周期精益设计的主要内容/46
3.1.4工厂精益设计方法/48
3.1.5工厂精益设计流程/53
3.2精益布局设计/55
3.2.1精益布局设计的概念与作用/55
3.2.2精益布局设计的功能性特点/56
3.2.3精益布局设计准则/57
3.2.4精益布局设计基本流动形式/62
3.2.5精益布局设计方法/65
3.3精益布局设计方案的评价/78
3.3.1物流简图分析评价法/79
3.3.2流量距离坐标图评价法/80
3.3.3综合评价方法/80
第4章精益生产技术方法/82
4.1现场管理与问题解决/83
4.1.1现场管理概述/83
4.1.2现场管理的推进/85
4.1.3总结/97
4.2准时化生产的机制/98
4.2.1准时化生产的历史背景/98
4.2.2准时化与过程周期时间/99
4.2.3作为准时化前提的均衡化/103
4.2.4提高准时化水平/107
4.2.5准时化生产总结/124
4.3带人字旁的自化/125
4.3.1自働化/125
4.3.2目视化管理/129
4.3.3实施自働化的方法/135
4.3.4省人化的推进/142
4.4标准作业与改善/147
4.4.1作业标准与标准作业概述/147
4.4.2标准作业内容及工具/148
4.4.3标准作业的改善/167
4.5精益物流与供应/174
4.5.1精益物流的基础/174
4.5.2车间内的转运/180
4.5.3采购物流/193
第5章现场质量管理/203
5.1现场质量管理概述/204
5.1.1现场质量管理的定义/204
5.1.2质量管理基础理论/205
5.1.3现场质量管理的意义/205
5.1.4现场质量管理机制/207
5.2现场质量管理工具/209
5.2.1检查表/209
5.2.2分层法/210
5.2.3排列图/211
5.2.4因果图/212
5.2.5直方图/213
5.2.6散布图/214
5.2.7工序能力分析/215
5.2.8控制图/218
5.3不合格品预防对策/220
5.3.1防止不合格品再次出现的处理流程/220
5.3.2面向不合格品类型的预防对策/224
5.4质量改善流程/226
5.4.1PDCA循环/226
5.4.2DMAIC/227
5.4.3QC小组活动/228
5.5精益六西格玛管理概述/229
5.5.1基本思想/229
5.5.2方法体系/231
5.5.3文化建设/232
第6章精益职能管理/233
6.1精益职能管理的基本理论/235
6.1.1组织职能的概念/235
6.1.2职能工作的特点/236
6.1.3精益职能管理的概念与作用/237
6.1.4精益职能管理的整体框架/238
6.2职能管理的七大浪费论述/239
6.2.1职能管理浪费的根源在于未建立价值标尺/239
6.2.2职能管理的七大浪费/241
6.2.3精益职能管理背后的思维逻辑/242
6.3精益职能管理的自化——预警机制/243
6.3.1职能管理过程中的三个矛盾/243
6.3.2预警机制的概念、构成和作用/244
6.3.3预警机制建立的流程与方法/246
6.3.4企业系统预警的四个维度/248
6.3.5企业预警机制的三层展开/249
6.4精益职能管理的准时化——课题改善/249
6.4.1课题改善的概念与作用/249
6.4.2课题改善的方法/250
第7章案例分析/256
7.1精益布局设计案例分析/257
7.2精益生产案例分析/263
7.3现场质量管理案例分析/271
7.4精益职能管理案例分析/279
参考文献/282