铜/镍复层箔塑性微成形理论与技术

“博士后文库”序言
前言
第1章绪论1
1.1研究背景1
1.2流动应力尺度效应研究现状2
1.3断裂行为尺度效应研究现状5
1.4微弯曲回弹尺度效应研究现状11
1.5成形极限尺度效应研究现状12
1.6薄板微成形工艺研究现状18
1.7本书主要内容20
参考文献22
第2章铜/镍复层箔微拉伸流动应力尺度效应32
2.1引言32
2.2实验材料及方案32
2.2.1实验材料及处理32
2.2.2实验方案33
2.3真实应力-应变曲线分析43
2.3.1晶粒尺寸/界面尺度效应43
2.3.2各向异性尺度效应58
2.4介观尺度材料本构建模与分析63
2.4.1混合法则63
2.4.2表面层模型64
2.4.3本构模型65
2.4.4模型参数67
2.4.5实验验证及分析69
2.5本章小结73
参考文献73
第3章铜/镍复层箔微拉伸断裂行为尺度效应76
3.1引言76
3.2工程应力-应变曲线分析76
3.2.1屈服强度和抗拉强度76
3.2.2延伸率78
3.2.3各向异性的影响80
3.3宏观断口分析84
3.4微观断口分析88
3.5断裂微观机制分析90
3.6本章小结92
参考文献93
第4章铜/镍复层箔软模微弯曲尺度效应94
4.1引言94
4.2实验材料及方案94
4.2.1实验材料及处理94
4.2.2实验方案95
4.3Cu/Ni复层箔软模微弯曲过程的模拟分析99
4.3.1有限元模型构建99
4.3.2微弯曲过程分析102
4.4微弯曲塑性变形行为分析106
4.5微弯曲回弹预测模型构建与分析111
4.6本章小结115
参考文献116
第5章铜/镍复层箔成形极限尺度效应117
5.1引言117
5.2实验材料及方案117
5.2.1实验材料及热处理制度117
5.2.2实验方案119
5.3成形极限实验参数优化124
5.4Cu/Ni复层箔介观尺度成形极限图127
5.4.1晶粒尺寸对成形极限的影响128
5.4.2放置方式对成形极限的影响131
5.5Cu/Ni复层箔成形性尺度效应132
5.5.1应变路径133
5.5.2不同加载路径下的变形行为135
5.6Cu/Ni复层箔介观尺度成形极限建模135
5.6.1宏观尺度成形极限预测模型136
5.6.2薄板介观尺度成形极限建模150
5.6.3Cu/Ni复层箔介观尺度成形极限预测155
5.7本章小结160
参考文献161
第6章铜/镍复层箔微流道/双极板软模微成形有限元模拟164
6.1引言164
6.2有限元模型建立164
6.3微流道软模成形有限元分析165
6.3.1微流道软模成形过程165
6.3.2坯料退火温度对微流道成形质量的影响167
6.3.3微流道深宽比对微流道成形质量的影响169
6.4本章小结170
参考文献171
第7章铜/镍复层箔微流道软模微成形工艺研究172
7.1引言172
7.2实验材料及方案172
7.2.1实验材料及热处理172
7.2.2实验方案174
7.3成形载荷对微流道成形质量的影响177
7.4凹模表面粗糙度对微流道成形质量的影响180
7.5橡胶厚度对微流道成形质量的影响181
7.6坯料退火温度对微流道成形质量的影响182
7.6.1坯料退火温度对成形深度的影响182
7.6.2坯料退火温度对壁厚分布的影响185
7.6.3坯料退火温度对表面粗糙度的影响191
7.7微流道宽度对微流道成形质量的影响192
7.7.1微流道宽度对成形深度的影响192
7.7.2微流道宽度对壁厚分布的影响193
7.7.3微流道宽度对表面粗糙度的影响197
7.8本章小结198
参考文献199
第8章铜/镍复层箔双极板软模微成形工艺研究200
8.1引言200
8.2成形载荷对双极板成形质量的影响200
8.3坯料退火温度对双极板成形质量的影响204
8.4润滑方式对双极板成形质量的影响207
8.5保压时间对双极板成形质量的影响209
8.6燃料电池双极板软模微成形质量评价210
8.6.1尺寸精度分析211
8.6.2表面形貌分析212
8.6.3壁厚减薄分析213
8.7本章小结214
参考文献215
编后记216