数控车削加工技术 第2版

本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，以工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参照国家职业标准《数控车工》的理论知识要求和技能要求编写的。主要以华中和FANUC系统为主，讲解数控车床的编程和加工的相关知识。内容包括数控车削加工工艺制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控车削编程与加工、复杂零件的数控车削编程与加工等八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”优选职业教育理念，对传统学科型教材进行整合，淡化学科体系，着重动手能力的培养，达到“教-学-做”一体化。

前言任务1数控车削加工工艺的制订11.1任务描述及目标11.2任务资讯11.2.1数控车削的概述11.2.2数控车削的工艺分析31.2.3工艺装备及夹具的设计和选择51.2.4切削用量的选择91.2.5数控车刀的选择121.2.6车削加工顺序的确定151.2.7对刀点与换刀点的确定171.2.8加工工序的划分181.2.9进给路线的确定181.3任务实施221.3.1轴类综合零件加工工艺的分析与制订221.3.2简单轴套类零件加工工艺的分析与制订231.3.3复杂轴套类零件加工工艺的分析与制订241.4任务评价与总结提高301.4.1任务评价301.4.2任务总结311.4.3练习与提高31任务2典型零件的数学处理332.1任务描述及目标332.2任务资讯332.2.1数值计算的内容332.2.2基点坐标的计算342.2.3非圆曲线节点坐标的计算382.2.4列表曲线型值点坐标的计算392.2.5数控车床使用假想刀尖点时偏置的计算402.2.6简单立体型面零件的数值计算402.3任务实施412.3.1零件图上基点的计算412.3.2节点的计算452.4任务评价与总结提高452.4.1任务评价452.4.2任务总结462.4.3练习与提高46任务3简单零件的数控车削编程483.1任务描述及目标483.2任务资讯483.2.1机床坐标系483.2.2机床坐标系原点、机床零点和机床参考点493.2.3工件坐标系原点、程序原点和对刀点503.2.4华中世纪星数控系统的编程503.2.5FANUC 0iTD系统的编程713.3任务实施803.3.1外轮廓编程803.3.2内轮廓编程823.3.3有凹槽的外轮廓编程833.3.4端面车削循环粗加工外轮廓编程843.3.5端面车削循环粗加工内轮廓编程853.3.6封闭循环编程实例863.3.7复合螺纹切削循环编程实例883.4任务评价与总结提高893.4.1任务评价893.4.2任务总结903.4.3练习与提高90任务4复杂零件的数控车削编程934.1任务描述及目标934.2任务资讯934.2.1曲面零件图样934.2.2零件加工工艺的分析934.2.3工艺处理944.2.4数控车削加工工艺944.3任务实施984.3.1华中世纪星编程984.3.2FANUC 0iTD编程1004.4任务评价与总结提高1024.4.1任务评价1024.4.2任务总结1024.4.3练习与提高102任务5非圆曲线的变量编程1055.1任务描述及目标1055.2任务资讯1055.2.1变量的种类1055.2.2B类型的用户宏程序1065.3任务实施1095.3.1抛物线的变量编程1095.3.2椭圆曲线的变量编程1115.4任务评价与总结提高1125.4.1任务评价1125.4.2任务总结1135.4.3练习与提高113任务6简单零件的数控车削加工1166.1任务描述及目标1166.2任务资讯1166.2.1数控车床的加工工艺范围1166.2.2数控车床加工刀具的特点及选择1166.2.3常用量具的读数原理及使用方法1196.2.4切削液的作用、种类和选择1266.2.5HNC21T机床的基本操作1266.2.6FANUC Series 0i MateTB机床的基本操作1306.2.7数控车床操作过程1366.3任务实施1366.3.1加工工艺分析1366.3.2工件坐标系的建立1376.3.3基点坐标的计算1386.3.4华中世纪星程序编制1386.3.5FANUC 0iTD程序编制1406.3.6华中世纪星加工操作1426.3.7FANUC 0iTD加工操作1436.3.8加工注意事项1466.4任务评价与总结提高1466.4.1任务评价1466.4.2任务总结1476.4.3练习与提高147ⅤⅥ任务7复杂零件的数控车削加工1507.1任务描述及目标1507.2任务资讯1517.2.1工艺知识1517.2.2常用量具的读数原理及使用方法1557.3任务实施1597.3.1加工工艺分析1597.3.2华中世纪星程序编制1607.3.3FANUC 0iTD程序编制1637.3.4华中世纪星加工操作1667.3.5FANUC 0iTD加工操作1677.3.6加工注意事项1687.4任务评价与总结提高1687.4.1任务评价1687.4.2任务总结1707.4.3练习与提高170任务8配合零件的数控车削加工1738.1任务描述及目标1738.2任务资讯1758.2.1编程的相关知识1758.2.2工艺知识1768.3任务实施1778.3.1加工工艺分析1778.3.2华中世纪星程序编制1778.3.3FANUC 0iTD程序编制1838.3.4华中世纪星加工操作1888.3.5FANUC 0iTD加工操作1908.3.6加工注意事项1908.4任务评价与总结提高1918.4.1任务评价1918.4.2任务总结1928.4.3练习与提高192参考文献199