数控铣削（加工中心）加工技术 第2版

本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，结合工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参照国家职业标准《数控铣工》、《加工中心》的理论知识要求和技能要求编写的。主要以华中和FANUC系统为主，讲解数控铣床、加工中心的编程和加工的相关知识。主要内容包括数控铣削加工工艺制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控铣削编程与加工、复杂零件的数控铣削编程与加工等八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”优选职业教育理念，对传统学科型教材进行整合，淡化学科体系，着重动手能力的培养，达到“教-学-做”一体化。

前言任务1数控铣削加工工艺的制订11.1任务描述及目标11.2任务资讯11.2.1数控铣削的主要加工对象11.2.2数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则21.2.3对刀点与换刀点的确定21.2.4数控铣削加工的内容31.2.5数控铣削加工工艺性的分析31.2.6零件结构工艺性的分析及处理41.2.7零件毛坯的工艺性分析51.2.8加工工序的划分51.2.9选择进给路线51.2.10数控铣削加工工艺参数的确定71.3任务实施91.3.1一般零件的铣削加工工艺分析与制订91.3.2型腔类零件的铣削加工工艺分析与制订121.4任务评价与总结提高151.4.1任务评价151.4.2任务总结151.4.3练习与提高16任务2典型零件的数学处理182.1任务描述及目标182.2任务资讯182.2.1数值计算的内容182.2.2基点坐标的计算192.2.3非圆曲线节点坐标的计算232.2.4列表曲线型值点坐标的计算252.2.5数控机床使用假想刀尖点时的偏置计算252.2.6简单立体型面零件的数值计算252.3任务实施262.3.1零件图上基点的计算262.3.2节点的计算292.4任务评价与总结提高302.4.1任务评价302.4.2任务总结302.4.3练习与提高30任务3简单零件的数控铣削编程323.1任务描述及目标323.2任务资讯323.2.1坐标系323.2.2数控加工程序的结构与格式343.2.3铣床数控系统的功能和指令代码383.2.4常用指令功能及应用433.3任务实施513.4任务评价与总结提高533.4.1任务评价533.4.2任务总结533.4.3练习与提高54任务4复杂零件的数控铣削编程574.1任务描述及目标574.2任务资讯574.2.1数控铣床高级编程指令及应用574.2.2数控铣床固定循环指令及应用704.2.3加工中心的程序编制784.2.4自动编程简介854.3任务实施874.3.1槽类零件编程加工874.3.2泵体零件编程加工894.4任务评价与总结提高974.4.1任务评价974.4.2任务总结984.4.3练习与提高98ⅤⅥ任务5非圆曲线的变量编程1035.1任务描述及目标1035.2任务资讯1045.2.1宏变量及常量1045.2.2运算符与表达式1055.2.3条件判断语句1065.2.4循环语句1075.2.5条件式种类1075.2.6固定循环宏程序1075.2.7B类宏程序调用1085.2.8宏程序编制应用举例1105.3任务实施1135.3.1铣削内半球体1135.3.2加工过渡曲面1145.4任务评价与总结提高1175.4.1任务评价1175.4.2任务总结1175.4.3练习与提高117任务6简单零件的数控铣削加工1206.1任务描述及目标1206.2任务资讯1206.2.1确定加工路线时应遵守的原则1206.2.2影响尺寸精度的因素1216.2.3影响几何精度的因素1216.2.4薄壁零件的铣削1216.2.5确定刀具切入切出路线1226.2.6任意角度的倒角和倒圆1226.2.7切削液及其选用1236.2.8华中HNC21M数控铣床操作1246.3任务实施1326.3.1零件分析1326.3.2装夹方式分析1336.3.3工序分析1336.3.4刀具及切削用量1336.3.5工件原点及基点计算1346.3.6数控加工卡片1346.3.7华中世纪星参考程序1356.3.8FANUC 0iMB参考程序1396.3.9试切加工1436.3.10注意事项1446.4任务评价与总结提高1446.4.1任务评价1446.4.2任务总结1466.4.3练习与提高146任务7复杂零件的数控铣削加工1497.1任务描述及目标1497.2任务资讯1497.2.1数控铣削加工特点1497.2.2零件几何尺寸的处理方法1507.2.3刀具半径补偿修调1507.2.4椭圆极角的计算1517.2.5球头铣刀1517.2.6合理选用切削液1517.2.7FANUC 0i数控铣床操作1527.3任务实施1567.3.1零件分析1567.3.2装夹方式分析1577.3.3工序分析1577.3.4刀具及切削用量1577.3.5工件原点及基点计算1587.3.6数控加工卡片1587.3.7华中世纪星参考程序1607.3.8FANUC 0iMB参考程序1657.3.9试切加工1717.3.10注意事项1717.4任务评价与总结提高1727.4.1任务评价1727.4.2任务总结1737.4.3练习与提高174任务8配合零件的数控铣削加工1778.1任务描述及目标1778.2任务资讯1808.2.1表面质量对零件使用性能的影响1808.2.2进给路线的确定1818.2.3对刀具的基本要求1818.2.4工件位置的找正方法1818.2.5配合加工1828.2.6配合件精度保证1828.3任务实施1828.3.1工艺分析1828.3.2工艺制订1888.3.3华中世纪星HNC21M系统(加工中心)参考程序1908.3.4FANUC 0iMB参考程序(加工中心)2068.4任务评价与总结提高2228.4.1任务评价2228.4.2任务总结2248.4.3练习与提高224参考文献228