复合材料制品模具设计制造及其案例

本书内容包括复合材料制品及其组合材料简介，国内目前主要复合材料成型工艺介绍，复合材料制品成型质量要求与模具设计原理，复合材料制品的模具用材选用及热表处理，复合材料接触低压成型模的设计，复合材料制品对合钻模的设计与制造，复合材料真空袋和热压罐及模压成型模结构设计，各种类型头盔外壳复合材料袋压成型模结构设计，复合材料RTM成型模结构设计，复合材料制品其他类型模具的结构设计。

第1章 复合材料制品及其组合材料简介
1.1 不饱和聚酯树脂基本概念
1.1.1 聚酯的反应
1.1.2 高分子
1.1.3 聚酯
1.1.4 树脂
1.1.5 不饱和聚酯树脂的分类和用途
1.2 不饱和聚酯树脂加工和应用的原料
1.2.1 不饱和聚酯树脂的交联剂、阻聚剂和缓聚剂
1.2.2 不饱和聚酯树脂的引发剂
1.2.3 不饱和聚酯树脂的促进剂
1.2.4 稀释剂
1.2.5 填料
1.2.6 脱模剂
1.2.7 不饱和聚酯树脂固化过程的表观特征变化
1.2.8 固化剂和促进剂加入量对树脂固化的影响
1.2.9 施工环境对树脂固化的影响
1.3 不饱和聚酯树脂的发展简史与特性
1.3.1 不饱和聚酯树脂发展史
1.3.2 不饱和聚酯树脂与国外发达国家的差距
1.4 聚酯纤维增强复合材料的发展
1.4.1 玻璃纤维复合材料
1.4.2 玻璃纤维的物理性能和化学性能
1.4.3 复合材料的三大要素
1.4.4 玻璃纤维的主要制品
1.4.5 玻璃纤维表面处理
1.4.6 玻璃钢的特性和应用
1.4.7 玻璃钢的发展远景
1.5 芳纶纤维（凯芙拉纤维）
1.5.1 芳纶纤维的性能
1.5.2 凯芙拉纤维的用途
1.6 碳纤维
1.6.1 制造
1.6.2 性能
1.6.3 应用和发展状况
1.7 硼纤维
1.7.1 性能
1.7.2 硼纤维增强铝基复合材料
1.7.3 硼纤维增强环氧树脂复合材料
1.7.4 应用
1.8 晶须与陶瓷基复合材料
1.8.1 晶须
1.8.2 金属晶须
1.8.3 陶瓷基复合材料
1.9 其他增强纤维
1.9.1 石棉纤维
1.9.2 纳米复合材料
1.9.3 石墨烯
1.9.4 塑木复合材料
第2章 国内目前主要复合材料成型工艺介绍
2.1 接触低压（手糊）成型工艺
2.1.1 原材料
2.1.2 模具
2.1.3 模具材料要求
2.1.4 脱模剂的要求和种类
2.2 手糊成型工艺
2.2.1 手糊成型工艺的定义和特点
2.2.2 复合材料成型工艺三要素与成型条件
2.2.3 手糊成型工艺方法
2.2.4 手糊成型工艺流程
2.2.5 糊制
2.2.6 固化
2.2.7 脱模
2.2.8 后处理
2.2.9 复合材料制品缺陷的修复
2.3 不饱和聚酯树脂的喷射成型
2.3.1 喷射成型
2.3.2 工艺过程
2.3.3 喷射成型设备
2.3.4 喷射成型工艺参数的控制
2.3.5 喷射成型工艺要点
2.3.6 喷射成型制品缺陷与防治
2.4 复合材料袋压成型工艺
2.4.1 加压袋成型法
2.4.2 真空袋成型法
2.4.3 热压罐成型法
2.5 复合材料模压成型
2.5.1 模压成型工艺方法简介
2.5.2 机械双模（对合模）成型
2.5.3 树脂传递模塑（RTM）成型法
2.5.4 纤维缠绕成型工艺
2.6 复合材料拉挤成型
2.6.1 拉挤成型的原理、优缺点和应用
2.6.2 拉挤成型材料
2.6.3 拉挤成型工艺、设备和工艺参数
2.6.4 拉挤工艺参数
2.6.5 拉挤制品的缺陷与控制
2.7 复合材料制品的切割加工和前、后处理工艺
2.7.1 复合材料制品的切割加工工艺
2.7.2 切割模具
2.7.3 切割刀具
2.7.4 复合材料制品的前、后处理工艺
第3章 复合材料制品成型质量要求与模具设计原理
3.1 复合材料制品成型模设计的类型和要求
3.1.1 复合材料模具的分类
3.1.2 成型模一般结构要求
3.2 复合材料制品加工模具的设计程序
3.2.1 复合材料制品成型模的设计程序
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