精益生产

本教材从系统、方法、人员三个维度编写，重点介绍精益生产基础知识；精益生产中的生产安全管理、5S管理、目视管理、标准化工作、全员生产维修、现场质量管理、工厂物流、智能制造、PDCA与一页纸报告；实际问题解决、现场改善、价值流改进、班组管理的方法；以及优选制造等内容。本教材遵循理实一体、专职融合的编写原则。教材共十五个项目，每个项目由思维导图、学习目标、水平检测、现象评析、知识链接、联系实际、开始行动七部分构成，既有理论，又有实训。在专业知识讲解过程中注重融入职业文化、工匠精神、岗位职责等职业能力元素。本教材适用于应用型本科、职业本科、高职高专等相关专业师生，也可用于企业基层员工培训学习。

前言
项目一走进精益生产/1
思维导图/2
学习目标/3
水平检测/3
现象评析/3
知识链接/4
一、什么是精益生产/4
二、生产方式发展历程/4
三、精益经营理念/7
四、消除浪费/10
五、精益生产五大目标/11
联系实际/15
【实例1】精益生产如何救活这家
老牌企业/15
开始行动/16
【实战1】精益诊所游戏/16
项目二生产安全管理/19
思维导图/20
学习目标/21
水平检测/21
现象评析/21
知识链接/22
一、安全是怎么回事/22
二、/24
三、安全控制/29
四、安全防护/33
五、应急处置/36
联系实际/40
【实例2】中暑事故应急预案/40
【实例3】冲压车间危险源辨识、风险
评价及控制/43
【实例4】检修车间触电事故报告/44
开始行动/45
【实战2】机械企业安全道场体验/45
【实战3】旅游安全主题馆体验/47
项目三5S管理/50
思维导图/51
学习目标/51
水平检测/51
现象评析/52
知识链接/53
一、整理/53
二、整顿/55
三、清扫/56
四、清洁/57
五、素养/59
六、5S管理延伸/60
联系实际/61
【实例5】家电企业5S应用/61
开始行动/62
【实战4】红单作战/62
项目四目视管理/63
思维导图/64
学习目标/64
水平检测/64
现象评析/65
知识链接/65
一、目视管理的作用/66
二、目视管理的三个层次/68
三、看板管理/68
四、颜色管理/71
五、识别管理/74
六、暗灯系统/76
联系实际/78
【实例6】目视管理要以人为中心/78
【实例7】注重细节，科学管理/79
项目五标准化工作/80
思维导图/81
学习目标/81
水平检测/81
现象评析/82
知识链接/82
一、什么是标准化工作/82
二、标准化工作的主要术语/83
三、建立标准化工作文件的步骤及
表单/85
四、工作观察/86
五、制作标准化操作单/92
六、不断改进/97
联系实际/100
【实例8】标准化工作需要四个求同/100
开始行动/101
【实战5】编写车模装配标准化操作单/101
【实战6】编写蛋炒饭标准化操作单/102
项目六全员生产维修/104
思维导图/105
学习目标/105
水平检测/105
现象评析/105
知识链接/106
一、什么是全员生产维修/106
二、自主保全/108
三、专业维修/111
四、应急维修/113
联系实际/114
【实例9】燕京漓泉洗瓶机的故事/114
【实例10】叉车岗位维护基准书/115
【实例11】单点教育案例/116
开始行动/116
【实战7】数控加工自主保全/116
项目七现场质量管理/118
思维导图/119
学习目标/119
水平检测/119
现象评析/120
知识链接/120
一、过程质量控制/120
二、现场质量常用工具/124
三、统计过程控制/128
联系实际/132
【实例12】质量是由客户定义的/132
【实例13】质量是制造出来的/133
开始行动/133
【实战8】车模装配过程质量体验/133
【实战9】投飞镖游戏/135
项目八工厂物流/137
思维导图/138
学习目标/138
水平检测/138
现象评析/139
知识链接/139
一、单一零件规划/139
二、生产与物流计划/141
三、存储管理/143
四、物料拉动系统/144
五、随线配送系统/146
六、排序送料系统/149
七、物料索取系统/149
联系实际/150
【实例14】汽车总装物流配送
优化实践/150
【实例15】某汽车工厂PFEP清单/151
开始行动/152
【实战10】汽车总装物流集配/152
项目九智能制造/154
思维导图/155
学习目标/155
水平检测/155
现象评析/156
知识链接/157
一、四次工业革命/157
二、制造业发展趋势/157
三、什么是智能制造/158
四、虚拟制造技术/159
五、智能制造装备/161
六、制造执行系统/163
联系实际/167
【实例16】看得见的工厂信息化/167
开始行动/168
【实战11】智能制造实训中心/168
项目十PDCA与一页纸
报告/170
思维导图/171
学习目标/171
水平检测/171
现象评析/172
知识链接/172
一、PDCA/172
二、一页纸报告/174
联系实际/179
【实例17】一页纸报告改变了一个公司/179
开始行动/180
【实战12】用一页纸报告书写社团活动
建议报告/180
项目十一实际问题解决/181
思维导图/182
学习目标/182
水平检测/182
现象评析/183
知识链接/183
一、什么是问题/183
二、用系统的眼光对待问题/184
三、实际问题解决漏斗/184
四、PDCA与实际问题解决/184
五、问题描述/185
六、问题定义/185
七、确定原因所在/186
八、原因调查/186
九、补救措施与长期对策/187
十、跟踪及验证/187
联系实际/188
【实例18】现场是解决问题优选的
地方/188
开始行动/189
【实战13】写一份问题交流报告
给老师/189
项目十二现场改善/191
思维导图/192
学习目标/192
水平检测/192
现象评析/193
知识链接/193
一、什么是现场改善/193
二、维持与改进/194
三、三现主义/194
四、改善与PDCA/194
五、改善提案/195
六、一周改善/196
七、专题改善/200
联系实际/202
【实例19】日本直列发动机改进的
故事/202
【实例20】提建议更是提士气/202
开始行动/203
【实战14】分组设计专题改善方案/203
项目十三价值流改进/205
思维导图/206
学习目标/206
水平检测/206
现象评析/207
知识链接/208
一、什么是价值流/208
二、学会观察/208
三、让价值更好地流动/208
四、企业价值流图/209
联系实际/215
【实例21】谁是混乱的根源/215
【实例22】真功夫餐饮价值流改进/216
开始行动/217
【实战15】模拟快餐店价值流改进/217
项目十四班组管理/219
思维导图/220
学习目标/221
水平检测/221
现象评析/221
知识链接/222
一、什么是班组/222
二、什么是班组管理/222
三、班组管理的核心理念/222
四、员工绩效积分/223
五、岗位指导培训/225
六、业务计划执行/232
七、很好班组长/237
联系实际/241
【实例23】让员工动起来/241
开始行动/242
【实战16】模拟班前会/242
项目十五筑梦优选制造/243
思维导图/244
学习目标/244
水平检测/244
现象评析/244
知识链接/245
一、企业转型升级/245
二、三化融合/246
三、柔性制造/246
四、敏捷制造/246
五、绿色制造/247
六、优选制造实践/248
七、灯塔工厂/248
联系实际/249
【实例24】三一重工“灯塔工厂”/249
【实例25】模拟工作环境生产实训
体验/250
开始行动/253
【实战17】互联网+精益实训工厂
运行实训/253
参考文献/255