机械制造基础实训教程 第2版

本书依据机械制造实习教学基本要求编写，主要介绍了机械加工过程的基本知识和基本方法。本书注重理论与应用相结合，侧重于对学生应用能力的培养。全书共分为14章，包括铸造、焊接、热处理、车削加工、铣削加工、钳工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心、数控电火花线切割加工、柔性制造系统（FMS）、制造执行系统（MES）、慧鱼创意机器人模型初探及其控制系统设计。本书的教学内容可结合学校金工实习的具体内容和要求进行合理安排。本书既可作为高等学校机械类或近机械类专业金工实习的教材，也可供相关专业的工程技术人员参考。

前言
第1章铸造1
1.1概述1
1.1.1铸造的定义及其应用范围1
1.1.2铸造的特点及分类2
1.2砂型铸造2
1.2.1砂型铸造典型工艺过程2
1.2.2铸造工艺方案的确定3
1.2.3制造模样和芯盒16
1.2.4制备型砂和芯砂17
1.2.5制造砂型21
1.2.6制造型芯34
1.2.7砂型（芯）的烘干38
1.2.8合型为铸型38
1.2.9熔炼金属39
1.2.10浇注44
1.2.11落砂45
1.2.12清砂46
1.2.13检验46
1.2.14铸件的热处理48
1.2.15铸件的缺陷分析49
1.3铸造生产安全知识51
第2章焊接52
2.1概述52
2.1.1焊接的定义52
2.1.2焊接的分类及特点52
2.2焊条电弧焊54
2.2.1焊条电弧焊的焊接过程54
2.2.2焊条电弧焊机56
2.2.3焊条58
2.2.4焊条电弧焊的辅助工具63
2.2.5焊条电弧焊工艺65
2.2.6焊条电弧焊焊接参数的选择67
2.2.7焊接前准备及操作技术69
2.2.8常见缺陷的产生原因及防止措施73
2.2.9焊条电弧焊的安全操作规程78
2.3气体保护焊79
2.3.1氩弧焊79
2.3.2二氧化碳气体保护焊86
2.4切割88
2.4.1气割89
2.4.2等离子弧切割91
第3章热处理93
3.1概述93
3.1.1热处理的定义93
3.1.2钢94
3.1.3热处理设备96
3.1.4热处理测量工具99
3.2热处理工艺100
3.2.1普通热处理工艺100
3.2.2表面热处理103
3.2.3热处理常见缺陷107
3.2.4热处理生产安全知识 108
第4章车削加工109
4.1概述109
4.1.1车削加工简介109
4.1.2车削加工的范围109
4.1.3车削加工的特点110
4.2车床110
4.2.1车床的型号111
4.2.2车床的分类113
4.2.3卧式车床的特点118
4.2.4卧式车床的组成118
4.2.5卧式车床的传动122
4.3车刀123
4.3.1车刀的组成及结构型式123
4.3.2车刀的分类124
4.3.3车刀切削部分的材料124
4.3.4车刀的几何角度128
4.3.5车刀的刃磨132
4.4车削加工基本操作134
4.4.1车床安全操作规程134
4.4.2车床上各部件的调整及各手柄的使用方法135
4.4.3工件与刀具的安6
4.4.4车削外圆145
4.4.5车削台阶146
4.4.6车端面147
4.4.7孔的加工148
4.4.8车削圆锥面150
4.4.9车削成形面和滚花153
4.4.10车槽与切断155
4.4.11车削螺纹159
4.4.12车削工件时常见的缺陷、产生原因及对策165
第5章铣削加工169
5.1概述169
5.1.1铣削加工简介169
5.1.2铣削加工范围169
5.1.3铣削的特点170
5.2铣床170
5.2.1铣床的型号170
5.2.2铣床的分类170
5.2.3常用装夹工具174
5.2.4卧式升降台铣床X6132183
5.2.5立式升降台铣床X5032186
5.2.6铣床的安全操作规程188
5.3铣刀189
5.3.1铣刀的分类189
5.3.2铣刀的规格及标记192
5.3.3铣刀切削部分的材料193
5.3.4铣刀的主要几何角度194
5.3.5铣刀的安装196
5.3.6铣刀安装后的检查197
5.4铣削加工方法199
5.4.1铣削用量四要素199
5.4.2铣削方式200
5.4.3粗铣和精铣202
5.4.4铣平面202
5.4.5铣斜面204
5.4.6铣台阶面207
5.4.7铣沟槽208
5.4.8铣牙嵌离合器215
5.4.9铣削工件时常见的缺陷和解决方法219
第6章钳工223
6.1概述223
6.1.1钳工的主要内容223
6.1.2钳工的工作场地224
6.2划线227
6.2.1划线简述227
6.2.2划线工具228
6.2.3划线前的准备工作233
6.2.4划线基准的选择234
6.2.5划线的步骤和实例235
6.3錾削237
6.3.1錾削简述237
6.3.2錾削工具237
6.3.3錾削方法240
6.3.4錾削操作243
6.3.5錾削安全操作规程244
6.3.6錾削常见的缺陷、产生原因和预防措施245
6.4锉削245
6.4.1锉削简述245
6.4.2锉刀246
6.4.3锉削方法249
6.4.4锉削操作251
6.4.5锉削安全规程253
6.4.6锉削常见的缺陷、产生原因和预防措施254
6.5锯削254
6.5.1锯削简述254
6.5.2手锯255
6.5.3锯削方法256
6.5.4锯削操作257
6.5.5锯削的安全技术259
6.5.6锯削的损坏形式、产生原因及预防措施259
6.6钻孔、扩孔、铰孔和锪孔260
6.6.1钻孔和麻花钻260
6.6.2扩孔和扩孔钻267
6.6.3铰孔和铰刀268
6.6.4锪孔和锪钻271
6.6.5孔加工时的损坏形式、产生原因及预防措施272
6.7攻螺纹和套螺纹274
6.7.1攻螺纹274
6.7.2套螺纹278
6.7.3加工螺纹时的废品形成、产生原因及预防措施279
6.8钳工综合训练实例280
6.8.1錾口锤体的制作工艺280
6.8.2六方螺母的制作工艺282
第7章数控车削加工286
7.1数控机床概论286
7.1.1数控机床的工作原理286
7.1.2数控机床的优点287
7.1.3数控机床的缺点288
7.1.4数控机床适合加工的零件类型288
7.1.5数控机床的坐标系288
7.1.6数控系统的指令集291
7.2数控车床301
7.2.1数控车床加工对象301
7.2.2数控车床的分类302
7.2.3数控车床特点及布局305
7.2.4数控车床的组成307
7.3数控车床CKA6150309
7.3.1CKA6150型数控车床结构特点及组成309
7.3.2CKA6150型数控车床的传动系统311
7.3.3安全须知312
7.3.4操作说明314
7.3.5数控车床编程实训314
7.4华中世纪星（HNC-21/22T）数控车床321
7.4.1华中世纪星（HNC-21/22T）数控系统简介321
7.4.2华中世纪星（HNC-21/22T）数控系统的编程指令体系321
第8章数控铣削加工324
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