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高性能齿轮精密数控加工理论与技术
字数: 403000
装帧: 精装
出版社: 科学出版社
作者: 王时龙,李国龙,曹华军
出版日期: 2022-09-01
商品条码: 9787030731234
版次: 1
开本: B5
页数: 328
出版年份: 2022
定价:
¥188
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舞蹈音乐的基础理论与应用
内容简介
本书深入探讨高性能齿轮精密数控加工基础理论和方法、关键技术及制齿装备。第1章介绍高性能齿轮数控加工技术、高性能齿轮数控加工装备研究现状及发展趋势、面临的机遇和挑战。第2章介绍高性能齿轮精密修形计算理论。第3章介绍高性能齿轮加工原理误差消减方法。第4章介绍数控制齿机床多源误差建模方法及补偿技术。第5章介绍精密数控制齿机床设计及优化。第6章介绍滚磨工艺参数优化方法。第7章介绍齿轮高速干切工艺及自动化生产线。
本书既适合于从事齿轮设计制造理论研究和工艺技术人员阅读,也可供机械类专业技术人员、高等院校师生参考。
目录
前言
第1章 绪论
1.1 高性能齿轮概述
1.1.1 齿轮行业现状
1.1.2 高性能齿轮
1.2 高性能齿轮数控加工技术
1.2.1 高性能齿轮数控加工简介
1.2.2 齿轮加工误差建模和补偿技术
1.2.3 温度场调控技术的研究现状
1.2.4 核心零部件设计的研究现状
1.2.5 齿轮滚磨工艺参数的优化
1.3 高性能齿轮数控加工装备研究现状及发展趋势
1.3.1 数控滚齿机
1.3.2 数控磨齿机
1.4 典型制齿机床现状及发展趋势
1.5 面临的机遇和挑战
参考文献
第2章 高性能齿轮精密修形计算理论
2.1 高性能齿轮修形齿面建模
2.1.1 标准螺旋齿面建模
2.1.2 齿形修形后的端面廓形建模
2.1.3 齿向修形后的齿面建模
2.2 点矢量族包络原理
2.2.1 点矢量的提出
2.2.2 点矢量的运动轨迹
2.2.3 点矢量族的包络过程
2.2.4 点矢量逼近算法
2.2.5 修形齿轮端面廓形的点矢量离散方法
2.3 点矢量族一次包络修形计算
2.3.1 点矢量的坐标变换
2.3.2 点矢量的投影
2.3.3 点矢量的一次包络过程
2.3.4 成形刀具廓形计算
2.3.5 计算实例及对比分析
2.4 点矢量族二次包络修形计算
2.4.1 点矢量族二次包络过程
2.4.2 展成刀具廓形计算
2.4.3 计算实例及对比分析
参考文献
第3章 高性能齿轮加工原理误差消减方法
3.1 修形齿轮成形加工齿面扭曲消减方法
3.1.1 成形加工刀具包络面仿真
3.1.2 成形加工齿面扭曲分析
3.1.3 仿真包络面的误差影响因素分析
3.1.4 成形加工齿面误差消减方法
3.1.5 计算实例及结果分析
3.2 修形齿面展成加工误差消减方法
3.2.1 修形齿面展成加工误差分析及建模
3.2.2 展成加工齿面误差消减方法
3.3 滚刀铲磨原理误差及其消减方法
3.3.1 等后角滚刀齿顶曲线的求解
3.3.2 等后角铲磨的砂轮廓形
3.3.3 对比验证
3.4 插齿刀磨削原理误差消减方法
3.4.1 插齿刀的产形原理
3.4.2 磨削插齿刀的锥形蜗杆砂轮设计
3.4.3 锥形砂轮磨削插齿刀运动分析
3.4.4 锥形蜗杆磨削插齿刀仿真验证
参考文献
第4章 数控制齿机床多源误差建模方法及补偿技术
4.1 数控制齿机床几何误差建模及敏感性分析
4.1.1 数控制齿机床几何误差建模
4.1.2 数控制齿机床几何误差敏感性分析
4.2 数控制齿机床刀具误差建模
4.2.1 滚刀误差
4.2.2 成形砂轮误差
4.2.3 蜗杆砂轮误差
4.3 数控制齿机床力致几何误差建模
4.3.1 数控制齿机床切削力致机床几何误差模型
4.3.2 数控制齿机床切削力致机床几何误差有限元分析
4.3.3 数控制齿机床切削力致机床几何误差与齿轮精度映射关系
4.4 数控制齿机床热误差建模
4.4.1 立式滚齿机热误差
4.4.2 高速干切滚齿机热误差
4.4.3 蜗杆砂轮磨齿机热误差
4.5 数控制齿机床多源误差补偿
4.5.1 数控制齿机床等效虚拟主动轴补偿方法
4.5.2 数控制齿机床传动链误差补偿
4.5.3 数控制齿机床几何误差补偿
4.5.4 数控制齿机床切削力致机床几何误差补偿
4.5.5 数控制齿机床热误差补偿
参考文献
第5章 精密数控制齿机床设计及优化
5.1 精密数控制齿机床核心功能部件设计
5.1.1 精密数控制齿机床高速精密滚刀主轴系统
5.1.2 精密数控制齿机床高精度高速回转工作台
5.1.3 精密数控制齿机床大规格静压回转工作台
5.1.4 精密数控制齿机床整体结构优化
5.2 精密数控制齿机床热特性分析及优化
5.2.1 精密数控制齿机床功能部件热源分析
5.2.2 精密数控制齿机床热耗散分析
5.2.3 精密数控制齿机床刀架部组热特性分析
5.2.4 磨齿加工热特性分析
5.3 高速干切滚刀设计
5.3.1 高速干切滚刀几何结构设计
5.3.2 高速干切滚刀几何结构设计软件
5.4 制齿功能软件
5.4.1 制齿功能软件模块划分
5.4.2 制齿功能软件二次开发
5.5 应用案例
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