公差配合与测量技术

本书的编写结合了近几年来教育教学改革成果和高职本科教育特点，理论与实践紧密结合，结构紧凑，并且采用了现行国家标准，叙述条理清晰，通俗易懂，便于自学，适用性好。
全书共分9章，内容包括绪论，测量技术基础，极限与配合，几何公差及其检测，表面粗糙度及其检测，光滑极限量规，常用结合件（键和花键、圆锥、螺纹）的公差及其检测，典型零部件（滚动轴承、齿轮）的公差及其检测，尺寸链。本书重点介绍了常见几何参数和各类公差的合理选择，公差在图样上的合理标注，计量器具的操作，误差的测量和数据处理等。
本书可作为高职本科院校机械设计制造及自动化、智能制造工程技术、数控技术、机电一体化技术等机电类专业的教材，也可作为成人教育学院、电视大学、函授大学、高等职业技术学院机电类专业本科及专科教材，还可以作为从事机械设计与制造工程技术人员的参考用书。

前言
第1章 绪论
1.1 互换性概述
1.1.1 互换性与公差的含义
1.1.2 互换性的分类
1.2 互换性原则的意义
1.3 标准与标准化
1.4 优先数和优先数系
习题
第2章 测量技术基础
2.1 概述
2.1.1 测量的基本概念
2.1.2 长度和角度计量基准与量值传递
2.1.3 量块
2.2 测量方法与计量器具的分类及其主要技术指标
2.2.1 测量方法的分类
2.2.2 计量器具的分类
2.2.3 计量器具的主要技术指标
2.3 测量误差和数据处理
2.3.1 测量误差的基本概念
2.3.2 测量误差产生的原因
2.3.3 测量误差的分类
2.3.4 测量精度分类
2.3.5 误差处理和测量结果的表示
2.3.6 间接测量中函数误差的计算
习题
第3章 极限与配合
3.1 概述
3.2 极限与配合的基本术语及其定义
3.2.1 有关孔、轴的术语和定义
3.2.2 有关尺寸要素的术语和定义
3.2.3 有关尺寸偏差和公差的术语和定义
3.2.4 有关配合的术语和定义
3.3 极限与配合国家标准的构成
3.3.1 标准公差系列
3.3.2 基本偏差系列
3.3.3 有关公差带与配合的规定
3.3.4 一般公差——线性尺寸的未注公差
3.4 极限与配合标准的应用及尺寸精度设计示例
3.4.1 极限与配合标准的应用
3.4.2 尺寸精度设计示例
3.5 光滑工件尺寸的检验
3.5.1 概述
3.5.2 验收极限
3.5.3 计量器具的选择
3.5.4 光滑工件尺寸检验示例
习题
第4章 几何公差及其检测
4.1 概述
4.1.1 几何误差对零件使用功能的影响
4.1.2 零件的几何要素及其分类
4.1.3 几何公差特征项目及其符号
4.1.4 几何公差的标注
4.2 几何公差与公差带
4.2.1 形状公差与公差带
4.2.2 方向公差与公差带
4.2.3 位置公差与公差带
4.2.4 跳动公差与公差带
4.2.5 方向、位置、跳动误差及其评定
4.3 公差原则
4.3.1 有关公差原则的术语定义
4.3.2 公差原则的内容
4.3.3 几何公差的选择
4.4 几何误差的检测原则
习题
第5章 表面粗糙度及其检测
5.1 概述
5.1.1 表面粗糙度的主要术语
5.1.2 表面粗糙度的主要评定参数
5.2 识读表面粗糙度符号、代号及标注
5.3 表面粗糙度的选用
5.4 表面粗糙度的检测
习题
第6章 光滑极限量规
6.1 概述
6.2 公差带
6.2.1 工作量规的公差带
6.2.2 校对量规的公差带
6.3 工作量规设计
6.3.1 量规的设计原则及其结构
6.3.2 量规的技术要求
6.3.3 量规工作尺寸的计算
6.3.4 量规设计应用举例
习题
第7章 常用结合件的公差及其检测
7.1 键和花键的互换性及其检测
7.1.1 平键联结的互换性及其检测
7.1.2 花键联结的互换性及其检测
7.2 圆锥结合的互换性及其检测
7.2.1 圆锥公差及其应用
7.2.2 圆锥配合
7.2.3 未注圆锥公差角度的极限偏差
7.2.4 圆锥的检测
7.3 普通螺纹联接的互换性及其检测
7.3.1 螺纹几何参数误差对互换性的影响
7.3.2 螺纹的公差与配合及其选用
7.3.3 螺纹的检测
习题
第8章 典型零部件的公差及其检测
8.1 滚动轴承的精度
8.1.1 概述
8.1.2 滚动轴承的精度规定
8.1.3 滚动轴承的配合件公差及其选择
8.1.4 实训
8.2 渐开线圆柱齿轮传动及其检测
8.2.1 概述
8.2.2 单个齿轮的评定指标及检测
8.2.3 渐开线圆柱齿轮精度标准
8.2.4 齿轮副的精度和齿侧间隙
8.2.5 圆柱齿轮的精度设计
8.2.6 齿轮精度检测
习题
第9章 尺寸链
9.1 尺寸链的基本概念
9.2 尺寸链的建立
9.3 尺寸链的计算
9.3.1 尺寸链的计算类型
9.3.2 尺寸链的计算方法
9.3.3 尺寸链的计算举例
习题
参考文献