机械制造技术基础

本书以金属切削加工理论为基础、以制造技术为主线、以产品质量为核心、以现代制造技术为手段构建课程体系，并结合编者多年的教学科研实践经验编写而成。书中内容重点突出、由浅入深、图文并茂，与实践环节结合紧密。
全书共分6章，内容包括绪论、机械制造工艺装备、金属切削过程及其控制、机械加工与装配的工艺规程设计、机械制造质量分析及控制和机械制造技术的新发展等。通过对本书的学习，学生可掌握机械制造技术方面的基本理论和基本知识，具备一定的专业技能，同时为后续专业知识的学习及从事相关工作奠定基础。本书可作为普通高等院校机械工程专业的主干技术基础课教材，也可作为机械电子工程、智能制造工程、工业工程及工业设计等相关专业学生及教师的教材或参考书，还可供从事机械设计与制造等相关工作的工程技术人员参考。
为便于学习，本书配有相应的教学课件，需要者可登录出版社网站，免费下载。

第1章绪论
1.1机械制造在国民经济中的地位和作用
1.2制造业的现状与发展趋势
1.3机械制造(冷加工)学科的范畴、研究内容及特点
思考与练习题
参考文献
第2章机械制造工艺装备
2.1金属切削机床
2.1.1概述
2.1.2机床的分类及型号编制
2.1.3金属切削机床部件
2.1.4常用的金属切削机床
2.2金属切削刀具
2.2.1刀具的种类及选择
2.2.2砂轮的种类及选择
2.3机床夹具设计
2.3.1机床夹具概述
2.3.2机床夹具的定位设计
2.3.3定位方式及定位元件的选择
2.3.4定位误差的分析与计算
2.3.5夹具夹紧机构的设计
2.3.6典型夹紧机构
2.3.7夹紧机构动力源
2.3.8典型机床夹具
2.3.9现代机床夹具
思考与练习题
参考文献
第3章金属切削过程及其控制
3.1金属切削过程的基本概念
3.2金属切削刀具结构及材料
3.2.1刀具切削部分的组成
3.2.2确定刀具角度的参考平面
3.2.3刀具的标注角度
3.2.4刀具的工作角度
3.2.5常用的刀具材料
3.3金属切削过程及其物理现象
3.3.1切屑的形成过程及变形
3.3.2积屑瘤的形成及其对加工过程的影响
3.3.3切屑的类型及控制
3.4切削力与切削功率
3.4.1切削力
3.4.2切削力的计算
3.4.3影响切削力的因素
3.4.4切削力的测量
3.4.5切削功率
3.5切削热与切削温度
3.5.1切削热的产生
3.5.2切削热的传导
3.5.3影响切削热的主要因素
3.5.4切削温度的测量与分布
3.6刀具磨损与刀具使用寿命
3.6.1刀具磨损形态和磨损机理
3.6.2刀具磨损过程及磨钝标准
3.6.3刀具耐用度及刀具寿命
3.6.4刀具破损
3.7工件材料的切削加工性
3.7.1衡量材料切削加工性的指标
3.7.2改善材料切削加工性的措施
3.8切削条件的合理选择
3.8.1刀具几何参数的选择
3.8.2切削用量的选择
3.8.3切削液的合理选用
3.9磨削机理与磨削过程
3.9.1磨削加工概述
3.9.2磨料的形状特征
3.9.3磨屑的形成过程
3.9.4磨削力
3.9.5磨削温度
3.9.6砂轮磨损与耐用度
思考与练习题
参考文献
第4章工艺规程设计
4.1概述
4.1.1生产过程与工艺过程
4.1.2生产纲领与生产类型
4.1.3机械加工工艺规程的组成
4.1.4机械加工工艺规程的作用
4.1.5机械加工工艺规程的制订原则
4.1.6机械加工工艺规程的制订步骤
4.1.7制订机械加工工艺规程需要的
原始资料
4.2机械加工工艺规程设计
4.2.1分析产品的装配图与零件图
4.2.2确定毛坯种类及其制造方法
4.2.3工艺路线的拟订
4.3机械加工工序设计
4.3.1机床及工艺装备的选择
4.3.2加工余量
4.3.3工序尺寸及公差的确定
4.3.4时间定额的确定
4.3.5工艺方案的技术经济分析
4.3.6编制工艺文件
4.4成组加工工艺规程设计
4.4.1成组技术的基本概念
4.4.2零件的分类编码
4.4.3成组工艺
4.5计算机辅助工艺过程设计(CAPP)
4.5.1计算机辅助工艺过程设计(CAPP)的工作过程
4.5.2计算机辅助工艺过程设计(CAPP)系统的组成
4.5.3计算机辅助工艺过程设计(CAPP)的类型
4.5.4基于成组技术的派生法CAPP系统
4.6产品装配工艺规程设计
4.6.1机器装配的基本概念
4.6.2装配尺寸链
4.6.3保证装配精度的方法
4.6.4装配工艺规程设计
4.7机械产品设计的工艺性评价
4.7.1机械产品设计工艺性的概念
4.7.2机械产品设计的加工工艺性评价
4.7.3机械产品设计的装配工艺性评价
思考与练习题
参考文献
第5章机械制造质量分析及控制
5.1概述
5.2机械加工精度
5.2.1机械加工精度的基本概念
5.2.2影响加工精度的因素分析
5.3加工误差的统计分析
5.3.1加工误差的性质
5.3.2机械加工中常见的误差分布规律
5.3.3加工误差的分布图分析法
5.3.4加工误差的点图分析法
5.4机械加工表面质量
5.4.1机械加工表面质量的含义
5.4.2机械加工表面质量对零件使用性能的影响
5.4.3影响零件表面粗糙度的因素
5.4.4影响零件表面物理性能的因素及改进措施
5.5机械加工过程中的振动
5.5.1机械加工振动的分类
5.5.2机械加工过程中的强迫振动
5.5.3机械加工过程中的自激振动
5.5.4机械加工中振动的主要控制措施
思考与练习题
参考文献
第6章机械制造技术的新发展
6.1精密加工与超精密加工技术
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