图解数控车床加工工艺与编程从新手到高手--聚文网

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内容简介

本书依据数控车床编程与操作应知应会的要求进行编写。全书分为7个章节，包括数控车加工工艺基础、数控车加工编程基础、数控车编程常用指令（FANUC系统）、数控车编程常用指令（SIEMENS系统）、常用指令的综合应用、典型零件加工和数控车床操作。本书采用图解形式讲解，内容循序渐进，同时将应用技巧贯穿其中，适合新手到高手的逐步成长需求，具有较强的实用性、适用性。
本书可作为从事数控加工工艺制定、数控车床程序编制、操作人员的自学和技能提高学习用书，也可作为数控应用专业学生的教材和参考书。

第1章数控车床加工工艺基础
1.1 数控车床概述
1.1.1 数控车床分类
1.1.2 数控车削的加工对象
1.1.3 数控车床主要技术参数
1.1.4 数控车床的结构
1.2 数控车床用刀具、夹具及典型结构
1.2.1 数控车床用刀具
1.2.2 刀架系统
1.2.3 数控车床用夹具
1.2.4 其他配置
1.3 数控车削加工工艺
1.3.1 零件图的工艺分析
1.3.2 切削用量的选择
1.3.3 加工方案的确定
1.3.4 工序的划分
1.3.5 加工顺序和进给路线的确定
第2章数控车床加工编程基础
2.1 数控车床的坐标系
2.1.1 数控机床的坐标系
2.1.2 数控车床坐标系的确定
2.1.3 工作坐标系
2.2 编程的一般步骤
2.2.1 数控车床编程方法
2.2.2 手工编程的一般步骤
2.2.3 数控车床编程规则
第3章数控车编程常用指令（FANUC系统）
3.1 基本指令
3.1.1 工件坐标系设定指令G
3.1.2 工作坐标系的原点设置选择指令 G54～G
3.1.3 暂停指令G
3.1.4 主轴转速设置指令S和转速控制指令G96、G97、G
3.1.5 每转进给指令G99和每分钟进给指令G
3.1.6 参考点返回指令G
3.1.7 刀具功能指令T
3.1.8 辅助功能指令M
3.2 快速点定位指令G00、直线插补指令G
3.2.1 快速点定位指令G
3.2.2 直线插补指令G
3.3 圆弧插补指令G02、G
3.4 刀具（尖）半径补偿指令
3.5 数控车削循环指令
3.5.1 单一循环指令
3.5.2 复合循环指令
3.6 螺纹切削指令
3.6.1 螺纹进刀方式
3.6.2 螺纹切削指令G
3.6.3 螺纹加工循环指令G
3.6.4 复式螺纹切削循环指令G
3.6.5 螺纹加工实例
3.7 子程序应用
3.7.1 子程序调用
3.7.2 子程序编程实例
3.8 宏程序应用
3.8.1 宏程序编制
3.8.2 宏程序编制实例
第4章数控车编程常用指令（SIEMENS系统）
4.1 SIEMENS系统编程基本结构
4.1.1 程序名称
4.1.2 程序结构和内容
4.1.3 程序字及地址符
4.1.4 程序段结构
4.2 SIEMENS系统常用G代码和M代码介绍
4.2.1 SIEMENS G功能格式
4.2.2 其他指令
4.2.3 支持的M代码
4.3 常用指令（SIEMENS系统）
4.3.1 坐标系的确定
4.3.2 代码解释
4.4 子程序
4.5 固定循环
4.6 螺纹切削指令
4.7 参数编程
4.7.1 R参数编程
4.7.2 程序跳转
4.7.3 编程实例
第5章常用指令的综合应用
［实例5-1］～［实例5-16］
第6章典型零件加工
6.1 轴类零件的加工
零件1～零件
6.2 盘、套类零件加工
零件1～零件
第7章数控车床操作
7.1 数控车床操作（FANUC 0T系统）
7.1.1 控制面板
7.1.2 手动操作方式
7.1.3 MDI方式（手动数据输入方式）
7.1.4 编辑方式
7.1.5 自动加工方式
7.1.6 工作坐标系设定
7.1.7 车床刀具补偿参数
7.2 数控车床操作（FANUC 0i系统）
7.2.1 FANUC 0i控制面板
7.2.2 手动操作方式
7.2.3 MDI方式（手动数据输入方式）
7.2.4 编辑方式
7.2.5 自动加工
7.2.6 位置显示
7.2.7 刀具补偿参数
7.2.8 输入零点偏置数据
7.3 数控车床操作（SIEMENS系统）
7.3.1 系统操作
7.3.2 数控程序处理
7.3.3 程序的输入和输出及轨迹查看
7.3.4 参数设置
参考文献

图解数控车床加工工艺与编程 从新手到高手

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