轨道交通装备焊接 中级

本书与《轨道交通装备焊接（初级）》《轨道交通装备焊接（高级）》构成了轨道交通装备焊接1+X职业技能等级证书培训教材，由中车集聚技能大奖获得者、首席专家、资深专家等行业专家+职业院校教育专家联手打造，以职业技能等级标准为纲，充分吸收新技术、新工艺、新规范、新要求等内容，有效体现了教材的实践性、实用性和优选性。内容特色在于，不同等级模块设置不同，相同模块的不同等级内容不同，注重内容与职业技能要求相匹配，将职业院校针对无损检测、焊接的技能培训与用人单位对人员技能的需求完美结合起来，大大提高了职业院校毕业生就业的优势。

本书是根据国家职业教育1+X改革试点要求编写的轨道交通装备焊接职业技能等级培训教材，由中国中车焊接和无损检测培训中心组织行业专家按照《轨道交通装备焊接职业技能等级标准》要求编写而成。
主要内容包括：概述、焊接安全、焊接基础知识、焊接方法、轨道交通装备常用金属材料及其焊接方法、无损检测技术。
本书以轨道交通装备焊接职业技能需求为核心，强化轨道交通装备行业特色，围绕企业需求进行编写，既注重内容与轨道交通装备焊接职业技能要求相匹配，又加强了理论与实践应用的结合，并且紧跟现代科学技术的发展，及时跟踪和介绍国内外焊接行业的新观点和新技术。
本书既可作为应用型本科院校、高等职业院校和中等职业院校轨道交通装备焊接职业技能培训教材，也可供各企业生产一线人员、质量管理及焊接人员、工艺技术人员、研究机构参考学习。

序
前言
第1章 概述
1.1 行业概况
1.2 焊接职业发展历程及体系构建
1.2.1 焊接职业发展历程
1.2.2 轨道车辆焊接职业发展体系构建
1.2.3 轨道交通装备对焊接人员的要求
1.3 轨道交通装备焊接零部件重要度分级指导
第2章 焊接安全
2.1 职业安全
2.1.1 作业环境
2.1.2 焊接操作中的危险因素
2.1.3 预防焊接触电事故的一般措施
2.1.4 焊接发生电伤事故的原因及预防措施
2.2 环境安全与保护
2.2.1 焊接环境
2.2.2 焊接劳动保护措施
第3章 焊接基础知识
3.1 焊缝标注
3.1.1 焊接工艺符号
3.1.2 图样中基本符号的组合与应用
3.1.3 焊缝尺寸的标识
3.1.4 焊工考试中焊缝细节与焊接工艺符号的应用
3.2 焊接热输入
3.2.1 焊接热输入定义
3.2.2 焊接热输入影响因素
3.3 焊接应力
3.3.1 焊接应力的成因
3.3.2 减小焊接残余应力的措施
3.4 焊接变形及控制
3.4.1 焊接变形的成因
3.4.2 焊接变形的影响
3.4.3 预防焊接变形的措施
3.4.4 消除焊接变形的措施
第4章 焊接方法
4.1 焊条电弧焊
4.1.1 焊条电弧焊的横焊、立焊焊接操作技术
4.1.2 焊条电弧焊薄板平位置焊接
4.2 熔化极气体保护焊
4.2.1 基本原理
4.2.2 气体保护焊横焊教学要点
4.3 钨极氩弧焊
4.3.1 焊接原理、分类及特点
4.3.2 钨极惰性气体保护焊设备
4.3.3 电极材料
4.3.4 钨极氩弧焊横焊、立焊教学要点
4.4 埋弧焊
4.4.1 埋弧焊原理
4.4.2 埋弧焊装备
4.4.3 埋弧焊材料及选配
4.4.4 埋弧焊焊接参数
4.4.5 埋弧焊操作技术
4.5 搅拌摩擦焊
4.5.1 搅拌摩擦焊原理
4.5.2 搅拌摩擦焊设备
4.5.3 搅拌摩擦焊编程
4.5.4 搅拌摩擦焊操作
4.5.5 搅拌摩擦焊质量要求
4.6 激光焊
4.6.1 激光产生的基本原理
4.6.2 激光焊接的安全与防护
4.6.3 激光焊设备
4.6.4 激光焊接的分类
4.6.5 激光焊的编程及操作
4.7 电阻焊
4.7.1 电阻焊的原理
4.7.2 电阻焊的特点
4.7.3 电阻焊的分类及应用
第5章 轨道交通装备常用金属材料及其焊接方法
5.1 碳素钢及其焊接方法
5.1.1 碳素钢的种类、标准及性能
5.1.2 碳素钢用焊接材料
5.1.3 碳素钢的焊接性能
5.1.4 碳素钢的焊接方法
5.2 低合金钢及其焊接方法
5.2.1 低合金钢的编号
5.2.2 低合金钢
5.2.3 低合金高强度结构钢
5.2.4 低合金钢用焊接材料
5.2.5 低合金钢的焊接性
5.2.6 低合金钢的焊接方法
5.3 不锈钢及其焊接方法
5.3.1 不锈钢的种类、标准及性能
5.3.2 不锈钢用焊接材料
5.3.3 不锈钢的焊接性能
5.3.4 不锈钢的焊接方法
5.4 铝合金及其焊接方法
5.4.1 铝合金的种类、标准及性能
5.4.2 铝合金用焊接材料
5.4.3 铝合金的焊接性能
5.4.4 铝合金的焊接方法
5.4.5 铝及铝合金焊接准备
5.4.6 铝及铝合金焊接环境要求
第6章 无损检测技术
6.1 目视检测技术
6.1.1 概述
6.1.2 物理基础
6.1.3 视力
6.1.4 目视检测装备及仪器
6.1.5 目视检测技术的应用
6.1.6 目视检测的记录
6.2 磁粉检测
6.2.1 概述
6.2.2 设备器材
6.2.3 磁化方法
6.3 渗透检测
6.3.1 概述
6.3.2 设备器材
6.3.3 检测技术
6.4 超声波检测
6.4.1 概述
6.4.2 设备器材
6.4.3 检测技术
6.5 射线检测
6.5.1 概述
6.5.2 设备器材
6.5.3 检测技术
6.5.4 辐射防护
参考文献