焊接工艺评定简明手册

本书详尽地论述了焊接工艺六大要素，说明了焊接工艺规程与焊接工艺评定的关系；全面和系统地阐明了焊接工艺评定规则与焊接工艺评定试验方法、程序、合格标准，列表讲述了各种焊接方法的重要参数和次要参数。书中列举了各类焊接接头焊接工艺评定报告和焊接工艺规程典型实例，概括地介绍了焊接结构生产企业焊接工艺的科学管理。本书可供从事焊接结构生产的初、中级技术人员和生产管理人员阅读，亦可供大专院校有关专业的师生参考。

前言
第1章绪论1
1.1焊接工艺发展概况1
1.2焊接结构材料的新发展2
1.3焊接材料的新发展5
1.4焊接工艺方法的新发展5
1.4.1传统焊接方法的发展5
1.4.2高能束焊接方法的发展8
1.4.3特种焊接方法的发展9
1.5焊接设备工艺装备的新发展9
1.5.1焊接电源的新发展10
1.5.2成套焊接设备的新发展10
1.5.3焊接工艺装备的新发展11
1.5.4焊接机器人工作站的新发展11
1.6焊接结构的新发展12
1.7焊接工艺的任务及其重要性13
1.7.1焊接工艺的建议13
1.7.2焊接工艺的任务13
1.7.3焊接工艺评定的重要性和必要性13
第2章焊接工艺要素15
2.1概述15
2.2焊接结构材料15
2.2.1钢铁材料15
2.2.2非铁金属材料115
2.3焊接工艺方法221
2.3.1焊条电弧焊222
2.3.2埋弧焊225
2.3.3熔化极气体保护电弧焊243
2.3.4药芯焊丝电弧焊255
2.3.5不熔化极惰性气体保护电弧焊261
2.3.6等离子弧焊267
2.3.7电渣焊274
2.3.8电子束焊280
2.3.9激光焊282
2.3.10电阻焊287
2.3.11螺柱焊301
2.3.12摩擦焊304
焊接工艺评定简明手册
目录
2.3.13复合焊接法309
2.4焊接材料311
2.4.1碳钢焊接材料312
2.4.2低合金钢焊接材料335
2.4.3中合金钢焊接材料381
2.4.4高合金钢焊接材料389
2.4.5铝及铝合金焊接材料423
2.4.6铜及铜合金焊接材料427
2.4.7镍及镍合金焊接材料431
2.4.8钛及钛合金焊接材料443
2.5焊接接头的设计446
2.5.1焊接接头的基本类型446
2.5.2焊接接头的工艺性设计451
2.5.3焊接接头的坡口设计455
2.5.4焊接接头的坡口标准467
2.6焊接参数499
2.6.1焊接能量参数499
2.6.2焊接温度参数501
2.6.3焊后热处理工艺参数507
第3章焊接工艺规程与焊接工艺评定513
3.1概述513
3.2焊接工艺规程514
3.2.1焊接工艺规程的定义514
3.2.2焊接工艺规程的格式514
3.2.3焊接工艺规程的内容514
3.2.4焊接工艺规程的编制程序519
3.2.5焊接工艺规程的编写方法519
3.2.6焊接工艺规程的适用性和局限性524
3.3焊接工艺评定525
3.3.1焊接工艺评定的定义525
3.3.2焊接工艺评定的依据526
3.3.3焊接工艺评定的工作程序526
3.3.4焊接工艺评定规则531
3.4焊接参数591
3.4.1焊接参数的分类591
3.4.2锅炉与压力容器常用焊接方法的焊接参数591
3.4.3建筑钢结构常用焊接方法的焊接参数602
3.5焊接工艺评定报告606
3.5.1焊接工艺评定报告的内容606
3.5.2焊接工艺评定报告与焊接工艺规程之间的关系607
3.5.3焊接工艺评定报告的技术管理608
第4章焊接工艺评定试验611
4.1概述611
4.2锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目和试验方法611
4.2.1焊接工艺评定试验项目611
4.2.2焊接工艺评定试验方法及合格标准618
4.3钢结构焊接工艺评定试验634
4.3.1焊接工艺评定试验项目634
4.3.2焊接工艺评定试验方法及合格标准641
4.4焊接工艺评定试验实例654
4.4.1锅炉受压部件焊接接头工艺评定试验实例654
4.4.2压力容器焊接接头工艺评定试验实例714
4.4.3钢结构焊接接头工艺评定试验实例724
第5章焊接工艺规程典型实例及技术经济分析755
5.1概述755
5.2锅炉受压部件各类焊接接头焊接工艺规程典型实例756
5.2.1锅炉锅筒焊接接头焊接工艺规程典型实例756
5.2.2锅炉集箱焊接接头焊接工艺规程典型实例774
5.2.3锅炉受热面管件对接焊接工艺规程典型实例790
5.3压力容器各类焊接接头焊接工艺规程典型实例801
5.3.1碳钢压力容器筒体纵缝、环缝焊接工艺规程典型实例801
5.3.2低合金高强度钢压力容器筒体纵缝、环缝典型焊接工艺规程实例804
5.3.3低合金耐热钢压力容器筒体纵缝、环缝典型焊接工艺规程实例819
5.3.4低温压力容器筒体焊接接头典型焊接工艺规程实例833
5.3.5不锈钢压力容器筒体纵缝、环缝典型焊接工艺规程实例838
5.3.6不锈钢复合板压力容器筒体焊接接头典型焊接工艺规程实例848
附录852
附录A锅炉受压元件焊接技术条件852
A.1编制依据和适用范围852
A.2原材料852
A.3焊接材料852
A.4焊工853
A.5焊接接头853
A.6焊前准备854
A.7焊接接头的组对854
A.8焊前预热856
A.9焊接工艺规程857
A.10焊后热处理858
A.11焊接接头的质量检查859
A.12焊接缺陷的返修和补焊865
附录B通用焊接工艺标准（焊接工艺导则）866
B.1熔化极气体保护电弧焊工艺导则866
B.2低合金高强度钢焊接工艺导则872
附录C美国标准焊接工艺规程877
C.1AWS B2.1-1-208-1996（R07）碳钢一次管道焊条电弧焊标准焊接工艺规程877
C.2AWS B2.1-1-209-1996（R07）碳钢一次管道钨极氩弧焊/焊条电弧焊标准焊接工艺规程880
C.3AWS B2.1-8-213-1997奥氏体型不锈钢一次管道焊条电弧焊标准焊接工艺规程883
C.4AWS B2.1-8-214-2001奥氏体型不锈钢一次管道钨极氩弧焊/焊条电弧焊标准焊接工艺规程886
C.5AWS B2.1-1/8-229-2002碳钢与奥氏体型不锈钢异种钢接头钨极氩弧焊/焊条电弧焊标准焊接工艺规程890
参考文献895