全员精益文化 用持续改善定义一流执行力

"只有不断否定现状并寻求更高管理水平的企业，才能基业长青！ *精益就是持续改善 *改善是每个人的责任 *改善要从重视问题开始 *改善要不找任何借口 *改善要用好的方法切入 *改善要现场问题现场解决 *改善要应用协同作业模式 *改善要实现企业的全面进步 ............ 融合资深精益管理专家多年改善实践与经验的积累， 讲透三星、华为、丰田、海尔等知名企业如何打造精益文化， 帮助读者快速习得精益改善的理念、方法和落地工具。"

任何企业在经营管理过程中都会面临诸多问题，需要持续改善。改善的关键不在于复杂的技术和昂贵的设备，只要企业建立全员精益文化，促使企业上下能够在改善理念的指导下，熟练应用各种有效的改善方法，便能轻易解决企业的积弊，进而获得企业的高质量发展，让企业有生生不息的生命力。 本书从改善的必要性出发，分别阐释了改善责任、改善起点、改善行动力、改善方法、改善现场、协同改善、全面改善等改善活动中最为重要、最为人们所关注的七大主题，同时通过大量的改善实例将改善理念娓娓道来，并将改善中可能涉及到的问题以及针对问题的解决方法、工具等依次呈现在读者面前。

"占必考 资深管理咨询顾问，六西格玛黑带大师。曾任深圳三星电子质量与供应链负责人、小米无人机事业部质量体系负责人。2003年加入三星，有12年三星工作经历，负责三星供应商量产质量体系建设、三星质量体系变革项目，参与见证了越南三星产业园规划与流程建设项目，获韩国三星颁发的2013年度个人贡献大奖。 曾有多年针对上市公司等各类企业开展精益管理咨询的经历，在端到端流程优化、质量革新管理、供应链建设、精益现场改善、高绩效班组建设、项目管理等方面拥有丰富的咨询辅导经验。 部分咨询案例： 海尔卡奥斯建陶产业园智能制造落地辅导； 山东新北洋供应商来料质量提升50%精益咨询服务； 宁波卓力电器制造效率提升30%精益咨询服务； OPPO通信Cell线导入与人均产能提升50%精益咨询服务； 中国建材南阳公司精益现场改善与目标绩效管理体系建设； 湖南威胜集团直通率提升30%精益咨询服务。"

推荐序
前言
第1章精益就是持续改善
没有优选，只有更好
变，是永恒的主题
自上而下，层层传递
众筹问题，众筹智慧
包容创新，允许犯错
改善让工作更美好
第2章改善是每个人的责任
我们需要改善的勇气
改善是管理者的重要职责
工作关系也是一项改善内容
生产产品就是生产人才
改善用的是智慧，而不是金钱
指定现场改善的引导人员
让每个人都主动地寻求进步
激发每一位员工的改善热情
第3章改善要从重视问题开始
那些留在我们记忆里的阵痛
为什么我们还对问题视而不见
把所有问题摆在桌面上
改善，让每个人变得更加优秀
中国制造，从持续改善做起
大国崛起与中国制造
中国品牌扬帆出海
第4章改善要不找任何借口
以现在最差为起点
不找借口，立即执行
过程虽艰难，仍应努力达成
与其变通，不如解决
公司内部不需要评论家
争取管理者的支持
只要努力了，就值得喝彩
全力提升企业行动力
第5章改善要用好的方法切入
改善要落地，方法最重要
做好5S管理，培育改善的土壤
遵循标准，探索更好的方法
工作方法改善的四个步骤
从细微处入手，每天进步一点点
运用可视化，让问题显现出来
用好一页A3纸报告解决问题
灵活应用ECRS和PDCA
运用检查表，让改善活动习惯化
先改善，再标准化，最后精益化
第6章改善要现场问题现场解决
别让流水线隐藏了问题
从现在开始，重视现场
改善任何不产生价值的行为
用大野耐一圈观察作业现场
出现问题，请立即停线检查
寻根究底，问5次“为什么”
制定对策，将结果标准化
让每个员工都能理解和操作
做好维持，也做好持续改善
第7章改善要应用协同作业模式
改善是一场跨职能的联合作战
改善的第一堂课：顾客至上
你的顾客在下一道工序上
为每个人确立每日工作责任
每个人都要投入到改善活动中
积极组建各种改善小组
有效推动每一项改善活动
合理化改善的推进步骤
企业全方位的改善评估
第8章改善要实现企业的全面进步
放开改善视野，选对改善时机
要制造商品，而不是生产产品
要整体成功，而不囿于单点收获
实现高质量是最基本的原则
成本降低与质量改善是相容的
把握市场的脉搏，引领市场风向标
参考文献