管道器材选用与工程应用

本书是一本配管设计（管道设计）专业参考书，既有系统的压力管道器材选用理论知识介绍，又有国内外许多大、中型工程应用实例，同时能够紧密地结合近期新的现代化工程技术在管道设计中的应用，介绍了现代化计算机技术在配管设计中的应用及提高配管设计工作效率的一些技巧，并结合近期新版的国内外标准规范，对配管设计管道器材选用进行了系统的讲解。使读者可以依据本书，更加透彻理解和灵活利用国内外各种标准规范，熟练配管设计方法技巧，以提高配管设计质量。本书与《管道应力分析与工程应用》《工业管道配管设计与工程应用》《压力管道设计及工程实例》可配套使用。本书可作为压力管道设计专业人员的实用技术参考资料和培训教材，也可作为工艺、项目管理、采购、施工等人员的参考用书和高等院校相关专业的实用教学资料。

宋岢岢，1999年毕业于北京化工大学，多年来从事压力管道设计工作。担任独山子百万吨年乙烯、抚顺百万吨年乙烯、四川彭州百万吨年乙烯、宁煤400万吨年煤制油、浙江石化1000万吨年炼化一体化等工程项目管道负责人。

第一章绪论（1）
第一节配管设计管道器材（1）
一、配管设计管道器材的概念（1）
二、配管设计管道器材选用的特点（1）
三、配管设计管道器材选用的过程与职责（3）
四、工程各阶段配管设计管道器材选用的工作内容（4）
五、配管设计管道器材选用的工作程序（5）
六、国内外对管道设计专业人员的资格和经验要求（7）
七、氧气管道管径和流速变化器材选用问题与工程应用（7）
八、海水管道选用玻璃钢管道及地上敷设问题与工程应用（8）
九、热水直埋管道配管设计器材选用问题与工程应用（8）
十、高温高压蒸汽管道器材选用问题与工程应用（9）
十一、硫酸管道器材选用问题与工程应用（10）
十二、消防水管道连接方式选用问题与工程应用（10）
十三、FBE内涂敷管道的选用对配管设计的影响与工程应用（11）
十四、大口径管道外形失效问题与工程应用（12）
十五、大口径阀门操作方式的问题与工程应用（12）
十六、P91材质管道的选用与工程应用（13）
十七、不锈钢管道生锈及防腐蚀涂漆问题与工程应用（14）
十八、高温高压蒸汽管道不用不锈钢材质的原因与工程应用（15）
十九、超出一般规范要求超高压管道的设计与工程应用（15）
二十、低温低应力工况与严寒地区管道不选用低温钢的设计与工程应用（16）
二十一、图纸文件混淆NPS和DN造成连续报价失败（17）
二十二、管道设计规范EN13480与GB/T20801的比较（17）
二十三、环氧乙烷（EO）管道器材选用与工程应用（17）
二十四、涡激振动工况管道器材选用与工程应用（18）
二十五、不锈钢和碳钢直接焊接的设计与工程应用（21）
二十六、不锈钢法兰需选用不锈钢螺栓的疑问与工程应用（23）
二十七、醋酸乙烯管道器材的选用与工程应用（23）
第二节管道器材常见失效形式（24）
一、低温脆性断裂（24）
二、高温破坏（24）
三、疲劳失效（25）
四、腐蚀破坏（25）
五、法兰密封失效（26）
六、阀门泄漏（27）
七、管道堵塞（27）
八、液锤和汽锤（28）
九、恶劣天气破坏（29）
十、外力破坏（29）
第三节配管设计管道器材常用材料分类（29）
第四节配管设计常用黑色金属材料（30）
一、常用黑色金属的分类（30）
二、铸铁的分类与工程应用（30）
三、碳素钢的分类与工程应用（31）
四、普通碳素钢的分类与工程应用（32）
五、优质碳素钢的分类与工程应用（33）
六、高级优质碳素钢的分类与工程应用（35）
七、碳素工具钢的分类与工程应用（35）
八、国内外常用碳素钢管、钢板牌号的比较（35）
九、合金钢的分类与工程应用（36）
十、国内外铬钼钢钢号、化学成分和力学性能对比（38）
十一、不锈钢的分类与工程应用（49）
十二、不锈钢的性能及各种元素的作用（51）
十三、国内外配管设计常用不锈钢牌号对比（52）
十四、配管设计常用304、304L、316、316L的比较与工程应用（54）
十五、奥氏体不锈钢的分类与工程应用（56）
十六、双相不锈钢的国内外标准比较与工程应用（57）
十七、国内外常用配管设计材料牌号与标准的比较（58）
第五节配管设计常用有色金属材料（66）
一、配管设计常用有色金属的概念（66）
二、铜的选用与工程应用（67）
三、铝的选用与工程应用（67）
四、铅的选用与工程应用（67）
五、锌镍钛镁的选用与工程应用（68）
六、有色金属的牌号（68）
七、国内外有色金属的应用比较（69）
第六节金属材料性能的影响因素（70）
一、温度对金属材料性能的影响（70）
二、常见元素对金属材料性能的影响与工程应用（70）
第七节配管设计管道器材选用设计条件与（73）
一、设计压力条件（73）
二、设计温度条件（75）
三、荷载条件（76）
四、环境影响条件（77）
五、压力和温度的允许变动范围（77）
六、各种类型管道许用应力条件与比较（78）
七、ASMEB31规定的许用应力（81）
八、GB/T150规定的管材和螺栓的许用应力（82）
九、常用金属材料的使用温度（82）
十、配管设计常用ASME基本材料（84）
第八节配管设计管道寿命与腐蚀裕度的设计（85）
一、管道使用寿命的有关影响因素（85）
二、国内外不同行业对管道使用寿命的设计比较（86）
三、管道设计寿命与使用寿命的比较（86）
四、管道剩余使用寿命的评估方法（87）
五、国外某管道材料腐蚀余量的要求与工程应用（88）
六、管道剩余强度评价方法与工程应用（89）
七、腐蚀余量取值设计（90）
第九节管道器材选用的一般要求与（90）
一、配管设计管道器材选用一般要求（90）
二、铸铁管道器材的选用与工程应用（92）
三、碳素钢和低中合金钢管道器材的选用与工程应用（92）
四、高合金钢管道器材的选用与工程应用（93）
五、各标准焊后热处理的一般要求与比较（94）
六、配管设计常用管道器材焊前预热及焊后热处理的一般要求（95）
七、耐热钢管道器材的选用与工程应用（95）
八、高温管道器材的选用与工程应用（96）
九、低温管道器材的选用与工程应用（97）
十、低温低应力工况管道器材的选用与工程应用（98）
十一、剧烈循环条件下管道器材的选用与工程应用（99）
十二、靠前危害介质、高度危害介质及液化烃管道器材的选用与工程应用（99）
十三、剧毒流体管道器材的选用与工程应用（99）
十四、标准规范对压力管道器材选用的一般（100）
十五、冲击试验的一般要求与工程应用（104）
十六、腐蚀环境奥氏体不锈钢的倾向试验一般要求（106）
十七、含有氢气管道器材的选用与工程应用（106）
十八、湿H2S应力腐蚀管道器材的选用与工程应用（106）
十九、NaOH溶液应力腐蚀管道器材的选用与工程应用（107）
二十、液氨应力腐蚀环境管道器材的选用与工程应用（108）
二十一、材料间相互连接或接触管道器材的选用与工程应用（108）
二十二、腐蚀速率的选用与工程应用（109）
第十节非金属管道器材选用的一般要求与（109）
一、配管设计非金属管道器材选用的一般要求（109）
二、纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里管道设计的一般要求（111）
三、聚乙烯及其他非金属材料管道设计的一般要求（112）
四、非金属管道配管设计材料应力与荷载的一般要求（113）
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