工程训练(普通高等教育工程训练系列教材)

本书内容涵盖工程基础训练，工程技能训练，工程综合训练，工程创新训练等训练层次。其中，工程基础训练包含钳工基础操作（启瓶器的制作和鸭嘴小锤头的制造）、室内配电线路的接线与控制、3D打印技术基础实训、焊接操作和电子工艺等；工程技能训练包含普通卧式车床操作技能、数控车床编程与操作、普通铣床操作技能、数控铣床和加工中心操作、机械测量技术（三坐标测量机）；工程综合训练包含电子工艺综合训练和工业控制传感技术训练；工程创新训练包括工程训练综合能力竞赛和“真刀真枪”训练。重点突出在工程基础训练、工程技能训练、工程综合训练和工程创新训练方面能力的掌握和提升，详细给出了每个训练层次需要掌握的技能和训练项目，按照多模块、分层次、由浅入深、由简单到综合、由学习到创新的思路，达到培养学生工程实践能力、工程应用能力和工程创新能力的目的。各训练项目之间层层递进，训练要求逐步提升。本书文字简练，图文并茂，操作步骤明确，指示清楚，便于使用者根据本书实现现场操作，方便技能掌握和提升。 本书可作为高等学校工程训练教材，也可供相关单位从事工程训练的工程技术人员和教师参考。

前言
第1章 绪论
1.1 工程和工程训练
1.2 工程素质
1.3 工程训练安全教育
第1篇 工程基础训练
第2章 基础钳工
2.1 实训项目概述
2.2 启瓶器制作
2.3 鸭嘴小锤头制作
第3章 室内配电线路的接线与控制
3.1 实训项目概述
3.2 实训平台简介及操作
3.3 室内配电线路的接线与控制实训评分表
第4章 3D打印技术基础实训
4.1 实训项目概述
4.2 成形过程及3D打印机操作技能
第5章 焊接和电子工艺基本操作技能实训
5.1 实训项目概述
5.2 焊条电弧焊接基本操作技能
5.3 电子工艺基本操作技能
第2篇 工程技能训练
第6章 普通卧式车床操作技能实训
6.1 实训项目概述
6.2 车削加工概述
6.3 车床的操作
6.4 车削的基本加工
6.5 典型零件的加工训练
6.6 卧式车床台阶轴实训评分表
第7章 数控车床编程与操作训练
7.1 实训项目概述
7.2 数控车床概述
7.3 数控车削加工工艺处理
7.4 数控车床编程
7.5 数控车床对刀
7.6 数控车床的基本操作
7.7 典型零件的加工训练
7.8 评分标准
第8章 普通铣床操作技能实训
8.1 实训项目概述
8.2 铣削加工概述
8.3 铣床的操作
8.4 铣削的基本加工
8.5 铣削加工各种表面
8.6 典型零件的加工训练
8.7 普通铣床操作实训评分表
第9章 数控铣床和加工中心操作训练
9.1 实训项目概述
9.2 数控铣床概述
9.3 数控铣削加工工艺处理
9.4 数控铣床编程
9.5 数控铣床对刀
9.6 数控铣床的基本操作
9.7 数控铣床零件加工训练
9.8 数控加工中心
9.9 评分标准
第10章 机械测量技术训练
10.1 实训项目概述
10.2 测量概述
10.3 三坐标测量机操作
10.4 测量训练
10.5 评分标准
第3篇 工程综合训练
第11章 电子工艺综合训练
11.1 实训项目概述
11.2 无线编码门铃制作
11.3 电子时钟制作
11.4 光立方显示制作
第12章 工业控制传感技术训练
12.1 实训项目概述
12.2 实训平台
12.3 项目1:Portal V15（博途）软件入门
12.4 项目2：触摸屏编程训练
12.5 项目3：G120C变频器端子输入指令实现电动机固定转速控
12.6 项目4：基于PLC的物料搬运分拣系统
第4篇 工程创新训练
第13章 工程训练综合能力竞赛
13.1 竞赛简介
13.2 赛道介绍
第14章 “真刀真枪”训练
14.1 项目实施思路
14.2 深松机耕地深度测量监控系统项目
参考文献