工程实训

本书是根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，结合高校工程训练中心实际情况、国内外高等工程教育发展状况以及编者多年实践教学经验编写而成的。本书在编写过程中，力求做到基础性和通用性兼顾，同时，结合现代制造技术，在内容上做了扩展，以满足不同层次和特色学校与专业的适用性要求。
全书共15章，内容包括工程材料基础知识，工程材料的强韧化，铸造，锻压成形，焊接，切削加工的基础知识，车削加工，钳工与产品拆装，铣削、刨削、磨削和精密加工，数控加工技术，特种加工，快速成形制造技术，气动与液压，工业智能制造生产线虚拟仿真实训，以及实训设备操作规程。
本书可作为普通高等院校和中、高等职业技术院校的机械类、近机械类专业学生的工程训练指导用书，也可作为相关专业教师及技术人员的参考书。

前言
第1章 工程材料基础知识
1.1 工程材料概述及分类
1.2 金属材料的基本性能
1.3 常用金属材料及其牌号
1.4 钢铁材料的现场鉴别方法
1.5 非金属材料及其在工程上的应用
复习思考题
第2章 工程材料的强韧化
2.1 热处理
2.2 工程材料的强化方法
2.3 工程材料的强韧化
复习思考题
第3章 铸造
3.1 铸造概述
3.2 砂型铸造
3.3 铸造工艺规程设计的步骤及内容
3.4 特种铸造及铸造新工艺
复习思考题
第4章 锻压成形
4.1 概述
4.2 锻造生产过程
4.3 自由锻
4.4 模锻与胎模锻
4.5 板料冲压
复习思考题
第5章 焊接
5.1 概述
5.2 焊接工艺基础
5.3 常用焊接材料
5.4 熔焊方法
5.5 现代优选的焊接方法
5.6 切割
5.7 焊接变形和焊接缺陷
5.8 焊接检验
复习思考题
第6章 切削加工的基础知识
6.1 切削加工概述
6.2 切削运动和切削用量
6.3 刀具材料及刀具的几何形状
6.4 金属切削机床的分类与编号
6.5 常用量具及其使用方法
6.6 零件加工质量及检测方法
复习思考题
第7章 车削加工
7.1 概述
7.2 卧式车床
7.3 车刀
7.4 工件安装及所用附件
7.5 车床操作基础
7.6 车削加工
7.7 典型零件的车削工艺
复习思考题
第8章 钳工与产品拆装
8.1 概述
8.2 划线
8.3 锯削
8.4 锉削
8.5 钻孔、扩孔和铰孔
8.6 螺纹加工
8.7 装配与拆卸
复习思考题
第9章 铣削、刨削、磨削和精密加工
9.1 铣削
9.2 刨削
9.3 磨削
9.4 精密加工
复习思考题
第10章 数控加工技术
10.1 概述
10.2 数控车削加工
10.3 数控铣削加工
10.4 数控加工中心
复习思考题
第11章 特种加工
11.1 概述
11.2 电火花加工
11.3 数控电火花线切割加工
11.4 激光加工
11.5 超声波加工
11.6 电解加工
11.7 电子束加工
11.8 离子束加工
11.9 水喷射加工
复习思考题
第12章 快速成形制造技术
12.1 快速成形制造技术概述
12.2 快速成形设备种类
12.3 快速成形的应用
12.4 快速成形制造数据软件
12.5 快速成形制造实训
复习思考题
第13章 气动与液压
13.1 气动实训概述
13.2 实训项目
13.3 实例应用:数控加工中心气动系统
13.4 液压实训概述
13.5 实训项目
复习思考题
第14章 工业智能制造生产线虚拟仿真实训
14.1 实训目的
14.2 实训原理
14.3 实训方法与步骤
复习思考题
第15章 实训设备操作规程
15.1 车削安全操作规程
15.2 铣削安全操作规程
15.3 钳工安全操作规程
15.4 刨削安全操作规程
15.5 磨削安全操作规程
15.6 砂轮机安全操作规程
15.7 铸造安全操作规程
15.8 锻压安全操作规程
15.9 电焊安全操作规程
15.10 气焊、气割安全操作规程
15.11 热处理安全操作规程
参考文献