智能制造数字化数控编程与精密制造

本书以西门子工业软件相关技术平台为支撑，介绍了如何使用数控技术实现数控加工，以及如何编制符合机械加工要求的合格的数控程序，并基于NX软件，阐述每个阶段的详细操作要领，以及各种机床的编程要点，内容包括数控加工与CAM技术概述、数控加工工艺分析、NXCAM操作基本流程、规则体零件加工、腔体类零件加工、孔加工、轴类零件数控加工、数控电火花线切割加工、自动数控编程、后处理、机床仿真和基于NXCAM的机器人加工。
本书可作为高等职业院校机械及相关专业的教材，也可供从事产品设计和制造的技术人员参考。

前言
第1章 数控加工与CAM技术概述
1.1 数控加工与CAM技术基本概念
1.2 数控加工技术的发展趋势
1.3 CAM技术的发展与应用
第2章 数控加工工艺分析
2.1 数控机床的合理选用
2.2 加工方法和加工方案的确定
2.3 数控加工工艺性分析
2.4 加工参数的设置
2.5 工序和工步的划分
2.6 数控编程的路线规划
第3章 NX CAM操作基本流程
3.1 NX CAM概述
3.2 模型的修复与完善
3.3 NX CAM操作流程
3.4 配置加工环境
3.5 加工编程模板
3.5.1 零件工艺分析与加工坐标的确定
3.5.2 模板的选择与设定
3.5.3 自动创建加工装配组
3.6 数控刀具的选择
3.6.1 数控刀具的分类
3.6.2 数控刀具的结构
3.7 数控加工中的坐标系
3.7.1 加工坐标系的定义
3.7.2 矢量与刀轴的定义
3.8 加工参数中的继承关系
3.8.1 工序导航器
3.8.2 信息继承到工序
第4章 规则体零件加工
4.1 规则体的定义
4.2 底平面与侧壁加工
4.3 平面加工
第5章 腔体类零件加工
5.1 自适应铣削
5.1.1 自适应铣削的特点
5.1.2 自适应铣削的应用
5.2 型腔铣
5.2.1 型腔铣概述
5.2.2 型腔铣操作特点
5.2.3 深度轮廓铣
5.3 固定轴引导曲线铣
5.3.1 固定轴引导曲线铣的特点
5.3.2 固定轴引导曲线铣的模式
5.3.3 固定轴引导曲线铣应用
5.4 固定轴轮廓铣
5.4.1 固定轴轮廓铣定义
5.4.2 常用固定轴轮廓铣类型
5.4.3 区域轮廓铣特点
5.5 腔体类零件加工
5.6 多轴加工
5.6.1 多轴粗加工
5.6.2 多轴半精加工与精加工
5.7 管道（封闭型腔内壁）加工
5.7.1 管道粗加工
5.7.2 管道精加工
5.8 叶轮加工
5.8.1 叶轮粗加工
5.8.2 轮毂精加工
5.8.3 叶片精加工
5.8.4 叶片清根处理
第6章 孔加工
6.1 孔与孔系加工
6.2 加工实例
第7章 轴类零件数控加工
7.1 车削加工工艺特点
7.2 车削加工刀具
7.3 车削加工边界的定义
7.4 轴类零件的加工实例
第8章 数控电火花线切割加工
8.1 无屑加工
8.2 两轴线切割加工
8.3 数控四轴线切割加工
8.4 加工实例
第9章 自动数控编程
9.1 自动数控编程
9.2 加工特征
9.3 加工知识库编辑器
9.4 加工实例
第10章 后处理
10.1 NX后处理
10.2 加工输出管理器
10.3 后处理配置器（Post Configurator）
10.3.1 后处理配置器概述
10.3.2 后处理配置器的层概念
10.3.3 后处理配置器的使用
10.4 基于后处理配置器定制后处理器
10.4.1 G代码概述
10.4.2 后处理器的创建
10.4.3 后处理器的修改
10.4.4 后处理器的调试
第11章 机床仿真
11.1 NX CAM的加工仿真架构
11.2 NX CAM的机床仿真引擎
11.2.1 仿真机床库的数据结构
11.2.2 机床仿真样例的使用
11.3 仿真机床的构建案例
11.3.1 机床构建器
11.3.2 创建构架文件
11.3.3 创建虚拟控制器
11.3.4 注册仿真机床
第12章 基于NX CAM的机器人加工
12.1 机器人类型及应用场景
12.2 机器人编程方法
12.3 配置定位器与轨道
12.4 更新运动学结构
12.5 定义刀槽