先进复合材料热压罐成型工艺入门

本书图文并茂、实操性强，是一本可读性较强的复合材料热压罐成型工艺技术操作指南。

复合材料是各类高端装备发展的重要基础，《先进复合材料热压罐成型工艺入门》以优选复合材料的热压罐成型工艺在航空、航天领域的应用为主线，概述了复合材料的分类、主流成型工艺及其他热点成型技术，重点结合编者多年的从业经历，系统梳理了复合材料真空袋-热压罐成型技术的设备、原材料、工艺流程、技术要求和质量控制，同时涉及复合材料生产中推荐的复合材料修补、安全生产与劳动保护等。本书图文并茂，是一本复合材料热压罐成型工艺技术的入门教材和操作指南，可供企业相关人员及材料专业师生参考。

1复合材料概述001
1．1复合材料定义和组分002
1．2复合材料分类003
1．3优选复合材料简介004
1．3．1增强纤维004
1．3．2纤维织物005
1．3．3树脂基体006
1．4优选复合材料的特点008
1．4．1优选复合材料的优点008
1．4．2优选复合材料的缺点009
1．5优选复合材料的应用010
1．5．1民用航空011
1．5．2军用航空012
1．5．3其他应用领域014
2复合材料热压罐成型工艺概述019
2．1热压罐成型工艺简介020
2．2热压罐成型工艺特点及流程020
2．2．1热压罐成型工艺特点021
2．2．2热压罐成型工艺流程022
2．3其他复合材料成型方法022
2．3．1手糊成型法023
2．3．2喷射成型法023
2．3．3压制成型法024
2．3．4缠绕成型法024
2．3．5拉挤成型法025
2．3．6液体成型法025
3预浸料的准备029
3．1预浸料简介030
3．2预浸料的质量控制030
3．2．1外观要求031
3．2．2树脂含量031
3．2．3挥发分含量031
3．2．4面密度032
3．2．5黏性032
3．2．6树脂流动度032
3．2．7凝胶时间032
3．3预浸料准备工艺流程033
3．3．1操作前准备033
3．3．2预浸料的解冻033
3．3．3手工下料和自动下料035
3．3．4下料管理036
3．3．5预浸料的退库037
3．3．6预浸料的转运管理037
3．3．7预浸料的使用管理037
4模具准备039
4．1常见的模具类型040
4．2模具的基本要素041
4．2．1模具的材料041
4．2．2模具的组成041
4．2．3模具的特殊要求047
4．3模具使用前的准备049
4．3．1模具清理049
4．3．2粘贴脱模布049
4．3．3脱模剂施工050
4．3．4水基脱模剂051
5样板、软模制作057
5．1样板制作058
5．2软模制作059
6铺叠组装061
6．1铺叠工艺062
6．2铺层的特点062
6．3铺叠前的准备工作063
6．4铺叠064
6．4．1第一层为单向带铺叠064
6．4．2第一层为织物预浸料铺叠064
6．4．3后续铺层的铺叠及拼接要求064
6．4．4自动铺放技术066
6．4．5预压实067
6．4．6修整铺层边缘067
6．4．7保护铺叠坯料067
6．4．8铺叠的质量控制067
6．4．9如何避免架桥068
6．5组装封袋069
6．5．1组装封袋典型图069
6．5．2封装真空袋注意事项070
6．5．3复合材料成型用辅助材料071
6．5．4组装封袋具体步骤074
6．6如何防止真空袋泄漏075
7成型固化079
7．1预吸胶或热封压工艺080
7．2热压罐的结构和原理081
7．3固化曲线及固化参数083
7．4固化运行085
7．4．1模具的吊装085
7．4．2模具的摆放085
7．4．3连接热电偶085
7．4．4连接真空管路086
7．4．5真空检漏086
7．4．6固化记录087
7．4．7固化运行087
7．4．8零件出罐087
7．4．9固化曲线分析088
8脱模091
8．1基本要求092
8．2工艺流程图092
8．3脱模要求092
8．3．1开工前准备092
8．3．2去除辅助材料093
8．3．3制孔093
8．3．4零件脱模094
8．3．5贴模度检查094
8．3．6标记零件095
8．3．7模具清理095
8．3．8称取重量095
8．3．9测量厚度095
9后加工097
9．1切割工具和设备098
9．1．1手工切割工具098
9．1．2高速带锯切割机098
9．1．3高压水切割机099
9．1．4精密平面磨床099
9．1．5劳动保护用品100
9．2划线100
9．3粗加工101
9．3．1金刚石砂轮片切割101
9．3．2高速带锯切割101
9．3．3高压水切割102
9．3．4钻孔102
9．3．5挖孔102
9．3．6倒圆角103
9．4精加工103
9．4．1金刚砂打磨片打磨103
9．4．2精密平面磨床机械磨削104
9．4．3复合材料专用机床数控铣削104
9．5切口封边105
10检测与交付107
10．1检查项目108
10．1．1表面质量108
10．1．2质量与厚度108
10．1．3树脂含量108
10．1．4无损检测109
10．1．5力学性能测试110
10．2交付111
10．3碳纤维复合材料层压制品的常见缺陷及原因111
11夹层结构与结构胶接115
11．1夹层结构的特点116
11．2夹层结构的材料117
11．2．1面板117
11．2．2芯子117
11．2．3胶接用胶黏剂118
11．3典型蜂窝夹层结构的成型119
11．3．1组件的准备119
11．3．2夹层结构的成型119
11．4复合材料结构胶接120
11．4．1结构上的优点120
11．4．2工艺上的特点121
11．4．3结构胶接的环境条件121
11．4．4结构胶接的工艺流程121
11．5复合材料胶接件常见缺陷及原因122
11．5．1翘曲或扭曲的原因分析122
11．5．2孔隙或分层的原因分析122
11．5．3板板或板芯脱粘的原因分析122
12复合材料的修补125
12．1涂胶修补法126
12．2灌注修补法127
12．3灌封修补法127
12．4贴片修补法129
12．4．1胶接共固化贴补修补129
12．4．2二次胶接贴补修补130
12．5挖补修补法130
13液体成型技术131
13．1树脂转移模塑成型技术（RTM）132
13．2真空辅助RTM成型技术（VARTM）135
13．3真空辅助成型技术（VARI）136
13．4高压RTM成型技术（HP-RTM）136
13．5树脂浸渗成型技术（SCRIMP）137
14热塑性复合材料成型技术139
14．1热塑性树脂基复合材料简介140
14．2热塑性树脂和纤维的复合方法141
14．2．1溶液浸渍法141
14．2．2熔融浸渍法142
14．2．3薄膜层压法142
14．2．4粉末混合法142
14．2．5纤维混合法142
14．3热塑性树脂基碳纤维复合材料的基本成型技术142
14．3．1模压成型工艺143
14．3．2热压罐成型工艺143
14．3．3缠绕成型工艺143
14．3．4拉挤成型工艺143
15安全卫生与劳动保护145
15．1作业场所的潜在危险146
15．2使用危险品时的注意事项146
15．3安全技术及劳动保护147
参考文献148