6S精益管理 方法、工具与推行指南

本书基于精益的思维和方法指导企业如何做好现场管理工作。精益现场管理不仅要做到环境干净整洁，人、设备、物料运转有序，而且还需要根据生产运作规律，构建很好的生产作业系统，使人员高效化、成本很优化、经营效益优选化。在这样的指导思想下，本书对6S管理的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六大要素做了全面、精细的剖析，采用图解化、流程化、表格化、案例式的写作方法，让读者一目了然地知道如何有效地推行6S。本书不但能够教会读者行之有效的推行方法，而且通过大量图片的对比说明，深入解读了推行6S前后的变化，可以让读者真实体会到推行6S的种种好处，最终实现思想上的统一。通过参照本书，管理者可以一步到位地推动企业实现精益6S管理，帮助企业把6S活动习惯化、常态化，进而完成"高效率、零浪费、精益化”的修炼。

 

第1章 价值认知：6S内涵与作用
1.1 6S内涵
1.1.16S活动的起源
1.1.26S活动的定义
1.2 6S与企业发展
1.2.1 打造清爽的工作环境
1.2.2 营造令客户满意的现场
1.2.3 消除现场八大浪费
1.2.4 降低差错率，改善质量
1.3 6S与工业4.0
1.3.1 奠定智能制造的最基础环境
1.3.2 夯实智能制造组织的底层文化
1.3.3 树立智能工厂现场安全屏障
第2章 组织管理：6S推行责任
2.1 6S推行组织建设
2.1.1 筹建6S推行委员会
2.1.2 组建6S推行小组
2.1.3 明确6S推行组织的职责
2.1.4 制定6S推行制度章程
2.2 6S推行责任人管理
2.2.1 推行委员会委员长职责
2.2.2 推行委员会执行委员长职责
2.2.3 推行委员会执行秘书职责
2.2.4 推行委员会委员职责
2.2.5 推行小组督导员职责
2.2.6 推行小组组长职责
2.2.7 推行小组组员职责
2.2.8 车间与班组长职责
2.3 6S推行制度编写
2.3.16S体系文件的组成
2.3.36S体系文件编制原则
2.3.36S体系文件编制要求
2.3.46S体系文件编制流程
2.4 6S推行宣贯与教育
2.4.16S推行动员大会程序
2.4.26S教育与培训
2.4.36S知识测试与竞赛
2.4.46S推行宣传造势
第3章 6S推行方案：6S推行路径图
3.1 识别6S推行关键路径
3.1.16S推行现场调研
3.1.26S推行关键路径图
3.1.36S推行关键策略
3.2 制订6S推行计划
3.2.16S推行方针制定
3.2.26S推行目标设定
3.2.36S推行计划制订和分解
3.3 打造6S样板区
3.3.1 选定6S样板区
3.3.2 落实样板区责任人
3.3.36S样板区推进
3.3.46S样板区宣传
3.3.56S样板区经验推广
3.4 关注推行难点
3.4.1 企业从始至终要保持足够的重视
3.4.2 培养日清日结的工作习惯
3.4.3 从流程分析现场杂乱的根因
第4章 6S推行1：整理活动指南
4.1 整理的内涵
4.1.1 整理的定义
4.1.2 整理的范围和内容
4.1.3 整理工作的实施：做什么，怎么做
4.2 整理的行动方案
4.2.1 整理的步骤
4.2.2 整理的责任人及分工
4.2.3 整理活动的检查与指导
4.3 整理的工具与策略
4.3.1 红牌作战
4.3.2 设立免责区，推动全员参与
4.3.3 打消“没准什么时候会用”的心理
第5章 6S推行2：整顿活动指南
5.1 整顿的内涵
5.1.1 整顿的定义
5.1.2 整顿的范围和内容
5.1.3 整顿的标准：做好三定
5.1 整顿的行动方案
5.2.1 整顿的步骤
5.2.2 整顿的责任人及分工
5.2.3 整顿活动的检查与指导
5.3 整顿的工具与策略
5.3.1 定置管理
5.3.2 看板管理
5.3.3 油漆作战
5.3.4 优选先出管理
5.3.5 颜色管理
5.3.6 标识管理
第6章 6S推行3：清扫活动指南
6.1 清扫的内涵
6.1.1 清扫的定义
6.1.2 清扫的范围和内容
6.1.3 清扫的标准：杜绝污染再次发生
6.2 清扫的行动方案
6.2.1 清扫的步骤
6.2.2 清扫的责任人及分工
6.2.3 备齐得心应手的清扫工具
6.2.4 清扫活动的检查与指导
6.3 清扫的工具与策略
6.3.1 定点摄影
6.3.2 洗澡活动
6.3.3 用5WHY法定位和消除污染源
6.3.4 借助目视化管理控制污染源
第7章 6S推行4：清洁活动指南
7.1 清洁的内涵
7.1.1 清洁的定义
7.1.2 清洁的范围和内容
7.1.3 清洁的标准：实现3S预防
7.2 清洁的行动方案
7.2.1 清洁的流程
7.2.2 清洁的责任人及分工
7.2.3 清洁活动的检查与督导
7.3 清洁的工具与策略
7.3.1 寻宝活动
7.3.2 形迹管理：归还及时，拿取方便
7.3.3 定标准，定制度
7.3.43E-MEMO：消除不合理、不经济、不平衡
第8章 6S推行5：素养培育指南
8.1 素养的内涵
8.1.1 素养的定义
8.1.2 素养的范围和内容
8.1.3 素养的标准：以3S为基础
8.2 素养的行动方案
8.2.1 培养素养的推行步骤
8.2.2 素养培养与责任人
8.2.3 素养提升活动的检查与考核
8.3 培养素养的工具与策略
8.3.1 晨会制
8.3.2 仪容仪表
8.3.36S大脚印
8.3.4 红线制度
8.3.5 现场督导
第9章 6S推行6：指南
9.1 安全的内涵
9.1.1 安全的定义
9.1.2 安全管理的范围和内容
9.1.6 安全管理的标准：预防为主
9.2 活动方案
9.2.1 安全管理的步骤
9.2.2 安全管理的责任人及分工
9.2.3 的检查与指导
9.3 工具与策略
9.3.1 防呆防错
9.3.2 危险预知训练
9.3.3 安全标识系统
第10章 推行实战：6S全面推行指南
10.1 办公室6S推行
10.1.1 办公室6S推行计划
10.1.2 办公室3S管理
10.1.3 办公室清洁管理
10.1.4 办公室安全管理
10.1.5 办公室素养管理
10.1.6 办公室6S检查
10.2 作业现场6S推行
10.2.1 作业现场6S推进计划
10.2.2 作业现场3S管理
10.2.3 作业现场清洁管理
10.2.4 作业现场安全管理
10.2.5 作业现场素养管理
10.2.6 作业现场6S检查
10.3 设备管理6S推行
10.3.1 设备6S推行计划
10.3.2 设备2S管理
10.3.3 设备清扫管理
10.3.4 设备清洁管理
10.3.5 设备安全管理
10.3.6 设备6S检查
10.4 物料管理6S推行
10.4.1 物料6S推行计划
10.4.2 物料3S管理
10.4.3 物料清洁管理
10.4.4 物料安全管理
10.4.5 物料管理素养
10.4.6 物料6S检查
10.5 仓储管理6S推行
10.5.1 仓库6S推行计划
10.5.2 仓库3S管理
10.5.3 仓库清洁管理
10.5.4 仓库安全管理
10.5.5 仓库素养管理
10.5.6 仓库6S检查
10.6 总务后勤6S推行
10.6.1 总务后勤6S推行计划
10.6.2 总务后勤3S管理
10.6.3 总务后勤清洁管理
10.6.4 总务后勤安全管理
10.6.5 总务后勤素养管理
10.6.6 总务后勤6S检查
第11章 绩效保障：6S推行评比
11.1 6S评比准备
11.1.1 编制6S检查表
11.1.2 确定6S评分规则
11.1.3 制定6S奖惩办法
11.1.4 做好6S检查准备
11.2 6S评比控制
11.2.16S评比方案确定
11.2.26S评比执行与评分
11.2.36S考核反馈与辅导
11.3 6S评比结果应用
11.3.16S推行成果发布与奖惩
11.3.26S成果规范化、标准化
11.3.3 制订较为性改善措施
第12章 成果保持：6S推行成果巩固
12.1 6S活动巡查
12.1.1 成立6S巡查小组
12.1.2 建立6S巡查机制
12.1.3 改善与追踪6S问题点
12.2 6S活动督导
12.2.16S督导责任落实
12.2.26S推行督导技巧
12.2.36S推行冲突化解
12.3 6S改善提案
12.3.16S改善提案目的
12.3.26S改善提案标准
12.3.36S改善提案制度
12.3.46S改善提案实施
附录A 6S推行工具和表单明细
参考书目