机械制造基础

本书是机械制造类专业的基础用书。全书共5章。第1章主要介绍机械工程材料性能与机械制造中常用的材料；第2章主要介绍铸造、锻压、焊接3种常见的毛坯制造方法及原理；第3章为本书的重点，主要包括金属切削加工概述和9种常用的加工方法，并对数控机床进行了简单的介绍；第4章主要介绍机械零件制造工艺，并对基本的加工工艺过程进行了介绍；第5章结合当前优选制造技术的案例介绍了8类主流的优选加工方法。 本书详略得当、图文并茂，兼顾了职业院校的特点，既可作为高职院校机械制造技术专业的教材，也可供机械制造行业技术人员和机械加工爱好者参考。

第1章  机械工程材料 1 1.1  金属材料的性能 1 1.1.1  机械工程材料 1 1.1.2  金属材料 1 1.1.3  金属材料的性能 1 1.2  机械制造中常用的材料 9 1.2.1  铁碳合金 9 1.2.2  非合金钢 9 1.2.3  合金钢和低合金钢 11 1.2.4  合金钢的分类与牌号 11 1.2.5  非铁金属及其合金 11 1.2.6  非金属材料 11 第2章  毛坯成型 13 2.1  铸造成型 13 2.1.1  铸造概述 13 2.1.2  砂型铸造 13 2.1.3  特种铸造 31 2.1.4  铸件结构的工艺性 34 2.2  锻压成型 37 2.2.1  锻压概述 37 2.2.2  锻造 38 2.2.3  冲压 46 2.3  焊接成型 50 2.3.1  焊接的特点和分类 50 2.3.2  常用焊接方法 51 2.3.3  常用金属的焊接性能 60 2.3.4  焊接变形和焊件结构工艺性 61 第3章  金属切削加工基础 65 3.1  金属切削加工概述 65 3.1.1  零件表面的形成 65 3.1.2  切削运动 66 3.1.3  切削用量 67 3.1.4  机床的类型及型号编制 69 3.2  车削加工 74 3.2.1  车削概述 74 3.2.2  CA6140型卧式车床简介 75 3.2.3  工件装夹与车床附件 80 3.2.4  车床的传动系统 83 3.2.5  立式车床 84 3.2.6  转塔式车床 85 3.2.7  马鞍车床 86 3.2.8  常用车刀及应用与材料 87 3.3  铣削加工 92 3.3.1  铣削加工的特点、应用及铣削方式 92 3.3.2  铣削加工的铣削用量及切削层参数 94 3.3.3  铣床的种类及用途 96 3.3.4  铣刀 100 3.3.5  铣刀的磨损与铣刀寿命 105 3.4  刨削与插削 106 3.4.1  刨削概述 106 3.4.2  牛头刨床 107 3.4.3  龙门刨床和插床 113 3.5  拉削加工 115 3.5.1  拉削加工特点 115 3.5.2  拉床与拉刀 115 3.6  镗削加工 119 3.6.1  镗削特点、应用及镗削运动 119 3.6.2  镗床 120 3.6.3  镗刀 121 3.7  钻削加工 124 3.7.1  钻削概述 124 3.7.2  钻床 125 3.7.3  钻头 127 3.8  磨削加工 135 3.8.1  磨削加工的特点及应用 135 3.8.2  磨削运动与磨削用量 136 3.8.3  磨床 138 3.8.4  砂轮 141 3.9  齿轮加工 144 3.9.1  齿轮概述 144 3.9.2  成形法加工齿轮 145 3.9.3  滚齿加工 146 3.9.4  插齿加工 148 3.9.5  磨齿加工 150 3.9.6  剃齿加工和珩齿加工 151 3.10  螺纹加工 152 3.10.1  螺纹的车削加工 152 3.10.2  使用丝锥和板牙加工螺纹 158 3.10.3  其他螺纹加工方法 160 3.10.4  螺纹加工方法的选择 161 3.11  数控机床 162 3.11.1  数控机床概述 162 3.11.2  数控车床 165 3.11.3  数控铣床 166 3.11.4  加工中心 169 3.11.5  数控刀具 171 第4章  机械零件制造工艺 178 4.1  机械零件加工工艺过程组成及规程 178 4.1.1  机械零件加工工艺过程组成 178 4.1.2  零件的工艺分析 183 4.1.3  工艺规程设计 185 4.2  典型表面与典型零件的加工工艺 195 4.2.1  典型表面的加工工艺 195 4.2.2  典型零件的加工工艺过程 197 第5章  优选制造技术 211 5.1  特种加工概述 211 5.1.1  特种加工的产生和发展 211 5.1.2  特种加工对机械制造工艺技术的影响 211 5.1.3  特种加工方法 212 5.2  电解加工 212 5.2.1  电解加工的原理 212 5.2.2  电解加工的特点 213 5.2.3  电解加工的应用 213 5.3  激光加工 214 5.3.1  激光加工的原理 214 5.3.2  激光加工的特点与应用 214 5.4  电火花加工 215 5.4.1  电火花加工的原理 215 5.4.2  电火花加工的特点 216 5.4.3  电火花加工的应用 217 5.5  超声加工 219 5.5.1  超声加工的工作原理 219 5.5.2  超声加工的主要特点 220 5.5.3  超声加工的应用 220 5.6  电子束加工和水射流加工 220 5.6.1  电子束加工 220 5.6.2  水射流加工 221 5.7  数控高速切削 222 5.7.1  数控高速切削的概念、特点和应用 222 5.7.2  高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择 224 5.8  超精密加工 227 5.8.1  超精密加工概述 227 5.8.2  超精密加工表面的几何特征 228 5.8.3  超精密加工表面粗糙度的影响因素 229 参考文献 232