车工(初级)

本书按照现行《国家职业技能标准车工》（初级）编写，主要内容包括：车工基础知识、相关工种基础知识、轴类工件加工、套类工件加工、圆锥面加工、成形面加工和表面修饰加工、螺纹加工。机械加工部分每个项目均配有技能训练，书末附有配套的模拟试卷样例和答案，以便于企业培训和读者自测。本书配套多媒体资源，可通过封底“天工讲堂”刮刮卡获取。本书既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。

序
前言
项目1 车工基础知识
1.1 车床基础知识
1.1.1 车床车削基本内容
1.1.2 车床各部分的名称及用途
1.1.3 车床的常用型号
1.1.4 车床的润滑及保养方法
1.1.5 车床卡盘的装卸方法
1.1.6 车工的安全知识
1.2 车刀的基础知识
1.2.1 车刀材料的性能要求
1.2.2 车刀材料的种类和用途
1.2.3 常用车刀的种类和用途
1.2.4 车刀的几何参数及其与车削性能的关系
1.2.5 车刀的刃磨及角度测量
1.3 车削加工知识
1.3.1 车削运动和三个表面
1.3.2 切削用量的选择
1.3.3 切削液的选择
1.3.4 切屑的种类及断屑措施
1.4 公差配合与技术测量知识
1.4.1 尺寸公差、几何公差、表面粗糙度的标注方法及含义
1.4.2 常用计量器具
项目2 相关工种基础知识
2.1 钳工基础知识
2.1.1 划线知识
2.1.2 锯削、锉削知识
2.2 电工基础知识
2.2.1 通用设备、常用电器的种类及用途
2.2.2 机床安全用电知识
项目3 轴类工件加工
3.1 轴类工件的加工工艺准备
3.1.1 车床的调整及使用
3.1.2 车削轴类工件常用的车刀
3.2 简单轴类工件加工
3.2.1 轴类工件的装夹方法
3.2.2 中心钻的选择与钻中心孔的方法
3.2.3 简单轴类工件的加工
3.2.4 轴类工件的切断
3.3 简单轴类工件的精度检验与误差分析
3.3.1 简单轴类工件精度检验
3.3.2 加工简单轴类工件产生误差的种类、原因及预防方法
3.4 技能训练——台阶轴的加工
项目4 套类工件加工
4.1 套类工件的加工工艺准备
4.1.1 简单套类工件的加工特点
4.1.2 麻花钻的基本角度及刃磨方法
4.1.3 内孔车刀的种类及用途
4.2 套类工件加工
4.2.1 简单套类工件的装夹方法
4.2.2 简单套类工件的钻孔、扩孔、镗孔、铰孔的方法
4.2.3 内孔加工的关键技术
4.3 简单套类工件的精度检验及误差分析
4.3.1 简单套类工件的精度检验
4.3.2 加工简单套类工件容易产生问题的种类、原因及预防方法
4.4 技能训练——衬套的加工
项目5 圆锥面加工
5.1 圆锥面的加工工艺准备
5.1.1 常用标准工具圆锥的种类及应用
5.1.2 车削圆锥面的有关计算公式
5.2 圆锥工件加工
5.2.1 车削常用圆锥的方法
5.2.2 铰削圆锥孔
5.3 常用圆锥面的精度检验与误差分析
5.3.1 圆锥角度的检验方法
5.3.2 圆锥尺寸的检验方法
5.3.3 车削圆锥面产生废品的种类、原因及预防方法
5.4 技能训练——锥度心轴的加工
项目6 成形面加工和表面修饰加工
6.1 成形面加工
6.1.1 成形面的加工工艺准备
6.1.2 成形面加工过程
6.1.3 简单成形面的精度检验与误差分析
6.2 滚花加工及抛光加工的方法
6.2.1 滚花
6.2.2 抛光
6.3 技能训练——锥套球体的加工
项目7 螺纹加工
7.1 螺纹工件的加工工艺准备
7.1.1 普通螺纹的种类、用途和相关计算、螺纹标记
7.1.2 螺纹车刀
7.2 螺纹工件加工
7.2.1 普通螺纹的车削方法
7.2.2 在车床上使用板牙和丝锥加工螺纹的方法
7.3 普通螺纹的精度检验与误差分析
7.3.1 螺纹单项测量
7.3.2 螺纹综合测量
7.3.3 车削普通螺纹产生误差的种类、原因及预防方法
7.4 技能训练——螺杆轴的加工
附录 车工（初级）理论知识模拟试卷样例
附录 车工（初级）理论知识模拟试卷样例答案
附录 车工（初级）操作技能模拟试卷样例