机械工程基础

本书是全国高职高专机电类专业创新型规划教材，是根据教育部对高职高专教育的教学基本要求及中国水利教育协会职业技术教育分会高等职业教育教学研究会组织制定的机械工程基础课程标准编写完成的。本教材共分4篇，包括机械工程材料、热加工基础、机械切削加工基础和零件质量控制基础等内容。在编写过程中，作者把机械制造技术中传统的机械工程材料、热加工、机械切削加工、公差配合与测量技术等课程内容，进行了解构重构、结构优化。全书以机械制造的工艺为主线，介绍了机械制造各个工艺过程的基本理论知识和相关实践技术。本书可作为高职高专院校机电类相关专业的教材，也可作为各类业余大学、函授大学及中等职业学校相关专业的教学参考书，并可供相关专业工程技术人员参考使用。

第1篇机械工程材料
模块1金属材料的性能(1)
1.1金属材料的力学性能(1)
1.2金属材料的物理性能和化学性能(8)
1.3金属材料的工艺性能(10)
1.4金属材料的经济性能(11)
1.5拓展提高——布洛维硬度计(11)
练习题(14)
模块2金属的晶体结构与铁碳合金相图(16)
2.1金属的晶体结构(16)
2.2金属的结晶与晶体缺陷(18)
2.3合金的晶体结构与组织(22)
2.4铁碳合金的基本组织(24)
2.5铁碳合金相图(26)
2.6铁碳合金相图在工业生产中的应用(28)
2.7拓展提高——金相试样的制备(31)
练习题(32)
模块3钢的热处理(34)
3.1钢在加热时的组织转变(34)
3.2钢在冷却时的组织转变(37)
3.3钢的退火与正火(41)
3.4钢的淬火与回火(43)
3.5钢的表面热处理(47)
3.6拓展提高——发蓝处理(49)
练习题(50)
模块4常用工程材料(52)
4.1碳钢(52)
4.2合金钢(57)
4.3铸铁(65)
4.4有色金属及合金(70)
4.5非金属材料(75)
4.6典型零件选材与热处理工艺(77)
4.7拓展提高——金属材料的现场鉴别(79)
练习题(81)
第2篇热加工基础
模块5铸造生产(84)
5.1铸造概述(84)
5.2砂型铸造成型方法(91)
5.3特种铸造(95)
5.4铸造成型设计及铸件结构工艺性(98)
5.5拓展提高——铸造新技术发展趋势(104)
练习题(106)
模块6压力加工(108)
6.1锻压概述(108)
6.2自由锻造(110)
6.3模锻(113)
6.4板料冲压(118)
6.5拓展提高——我国第一台万吨水压机(120)
练习题(122)
模块7焊接成型(124)
7.1焊接概述(124)
7.2手工电弧焊(127)
7.3其他焊接方法(134)
7.4常用金属材料的焊接(143)
7.5拓展提高——焊接新工艺(152)
练习题(154)
第3篇机械切削加工基础
模块8金属切削的基本知识(156)
8.1切削运动与切削要素(157)
8.2刀具材料及刀具角度(159)
8.3金属切削过程(164)
8.4机床的基本知识(170)
8.5拓展提高——机床发展趋势(174)
练习题(175)
模块9切削加工(177)
9.1机床附件及工件安装(177)
9.2车床及车刀(179)
9.3铣床及铣刀(182)
9.4磨床及砂轮(190)
9.5钻床及钻削刀具(193)
9.6镗床及镗刀(197)
9.7刨床及刨刀(200)
9.8拉床及拉刀(202)
9.9拓展提高——特种加工(205)
练习题(206)
第4篇零件质量控制基础
模块10尺寸公差及检测(208)
10.1概述(208)
10.2尺寸公差与配合(216)
10.3公差与配合的选用(226)
10.4尺寸的检测(233)
10.5拓展提高——内径百分表测量孔径(239)
练习题(242)
模块11几何公差及检测(244)
11.1概述(244)
11.2几何公差的标注(247)
11.3形状公差(251)
11.4位置公差(253)
11.5几何公差的选用(259)
11.6几何误差的检测(265)
11.7拓展提高——认识三坐标测量仪(270)
练习题(274)
模块12表面粗糙度及检测(277)
12.1概述(277)
12.2表面粗糙度的评定(278)
12.3表面粗糙度的选用(281)
12.4表面粗糙度的标注(284)
12.5表面粗糙度的检测(288)
12.6拓展提高——表面粗糙度发展概况(290)
练习题(290)
附录初级热处理工知识试卷(292)
参考文献(299)