机械制造工艺学

本书是依据本科层次职业教育机械设计制造及自动化专业培养目标和国家职业教育机械制造及自动化专业教学资源库建设要求编写的。本书包括6章，分别是：机械加工工艺规程设计、机械加工精度分析、机械加工表面质量分析、典型零件加工、装配工艺规程设计、机床夹具设计。每章均按案例引入、相关知识和案例实施来组织内容。为便于学生有针对性地掌握案例任务中涉及的知识点，将视频、微课等内容通过二维码的方式植入书中，且每章后均附有学后测评。为增加阅读效果，本书采用双色印刷。 本书可作为本科层次职业院校机械类各专业的教材，也可作为应用型本科院校和高职院校机械类各专业的教材，以及相关工程技术人员的参考用书。 本书配有电子课件，凡使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com），注册后免费下载。咨询电话：010-88379375。 “十三五”江苏省高等学校重点教材（编号2020-2-157）

前言
二维码清单
第1章 机械加工工艺规程设计
案例引入
1.1 认识机械加工工艺规程
1.1.1 生产过程与工艺过程
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
1.1.3 生产纲领与生产类型
1.1.4 获得加工精度的方法
1.1.5 机械加工工艺规程
1.2 机械加工工艺规程的编制准备
1.2.1 零件图的工艺分析与审查
1.2.2 零件的结构工艺性分析
1.2.3 毛坯的选择
1.3 选择定位基准
1.3.1 基准及其分类
1.3.2 定位基准的选择
1.4 拟订机械加工工艺路线
1.4.1 拟订机械加工工艺路线的基本过程
1.4.2 表面加工方法的选择
1.4.3 加工阶段的划分
1.4.4 加工顺序的安排
1.4.5 工序的集中与分散
1.4.6 机床及工艺装备的选择
1.5 加工余量的确定及工序尺寸
1.5.1 加工余量的确定
1.5.2 工序尺寸及其公差的确定
1.6 工艺尺寸链的计算
1.6.1 工艺尺寸链及其建立方法
1.6.2 工艺尺寸链的计算方法
1.6.3 典型工艺尺寸链案例的分析与计算
1.7 工艺过程的技术经济分析
1.7.1 时间定额
1.7.2 提高机械加工生产率的工艺措施
1.7.3 工艺方案的经济性分析
案例实施
学后测评
第2章 机械加工精度分析
案例引入
2.1 工艺系统制造误差对加工精度的影响
2.1.1 认识机械加工精度
2.1.2 加工原理误差
2.1.3 机床误差
2.1.4 刀具与夹具制造误差
2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响
2.2.1 工艺系统刚度
2.2.2 误差复映现象
2.2.3 惯性力和夹紧力的影响
2.3 工艺系统热变形对加工精度的影响
2.3.1 机床热变形对加工精度的影响
2.3.2 工件热变形对加工精度的影响
2.3.3 刀具热变形对加工精度的影响
2.4 工件内应力变形对加工精度的影响
2.4.1 内应力及其产生原因
2.4.2 减小或消除内应力的方法
2.5 调整误差的影响因素
2.5.1 试切法调整
2.5.2 按定程机构调整
2.5.3 用样件或样板调整
2.6 加工误差的综合分析
2.6.1 加工误差的性质
2.6.2 分布曲线法
2.6.3 点图法
案例实施
学后测评
第3章 机械加工表面质量分析
案例引入
3.1 认识机械加工表面质量
3.1.1 机械加工表面质量的含义
3.1.2 表面质量对零件使用性能的影响
3.2 影响机械加工表面粗糙度的因素
3.2.1 影响机械加工表面粗糙度的几何因素
3.2.2 影响机械加工表面粗糙度的物理因素
3.2.3 影响磨削加工表面粗糙度的因素
3.3 影响表面物理力学性能的工艺因素
3.3.1 表层残余应力
3.3.2 表层加工硬化
3.3.3 表层金相组织变化
案例实施
学后测评
第4章 典型零件加工
案例引入
4.1 车床主轴的加工
4.1.1 认识车床主轴
4.1.2 主轴机械加工工艺过程分析
4.1.3 主轴加工的主要工序分析
4.1.4 主轴的检验
4.2 箱体类零件的加工
4.2.1 认识箱体类零件
4.2.2 箱体机械加工工艺过程分析
4.2.3 箱体孔系的加工
4.2.4 箱体的检验
4.3 圆柱齿轮的加工
4.3.1 认识齿轮
4.3.2 齿坯的机械加工
4.3.3 齿形加工方法
4.3.4 圆柱齿轮机械加工工艺过程分析
4.3.5 齿轮的检验
案例实施
学后测评
第5章 装配工艺规程设计
案例引入
5.1 认识装配工艺规程
5.1.1 装配的生产类型及其特点
5.1.2 装配工作内容
5.1.3 机器装配精度
5.2 保证装配精度的工艺方法
5.2.1 互换装配法
5.2.2 选配装配法
5.2.3 修配装配法
5.2.4 调整装配法
5.3 装配尺寸链的计算
5.3.1 装配尺寸链及其建立方法
5.3.2 装配尺寸链的计算方法
5.3.3 装配尺寸链的计算实例
5.4 制订装配工艺规程
5.4.1 制订装配工艺规程的原则
5.4.2 制订装配工艺规程的原始资料
5.4.3 制订装配工艺规程的步骤
案例实施
学后测评
第6章 机床夹具设计
案例引入
6.1 认识机床夹具
6.1.1 机床夹具的分类和组成
6.1.2 机床夹具在机械加工中的作用
6.2 工件定位方案的设计
6.2.1 工件定位的基本原理
6.2.2 定位方式及定位元件
6.2.3 定位误差的分析与计算
6.3 工件夹紧方案的设计
6.3.1 夹紧装置的组成与基本要求
6.3.2 夹紧力的确定
6.3.3 典型夹紧机构
6.3.4 其他夹紧机构
6.4 机床专用夹具及其设计方法
6.4.1 常用机床专用夹具及其结构特点
6.4.2 机床专用夹具的设计步骤和方法
案例实施
学后测评
参考文献