核电汽轮机设计与制造

本书首先对国内外核电汽轮机的发展动态和技术特点进行了总结；然后，详细分析了核电汽轮机的参数选择和转速选择等；基于此，从核电汽轮机的本体设计、热力循环系统设计以及通流部分气动设计等方面给出了核电汽轮机的热力设计思路和过程；接着，重点分析了核电汽轮机湿蒸汽流动特性与去湿设计；随后，介绍了核电汽轮机关键部件（包括转子、叶片、汽缸、轴承等）的结构设计；最后，介绍了核电汽轮机制造及工艺流程等。 本书力图将作者的实际工作和理论研究的近期新成果呈现给读者，尽可能避免推导核电汽轮机设计中所涉及的繁琐公式，更多地把注意力集中在核电汽轮机的设计思路、设计特点的阐述上，力求为研究者和工程技术人员提供尽可能详细的设计制造信息。 本书合适从事核电汽轮机设计与制造的科技人员、研究生、高年级本科生阅读和参考。

第1章 核电汽轮机概述
1.1 核能发电技术及发展
1.1.1 核能发电基本原理
1.1.2 核能发电技术发展
1.2 核电汽轮机技术特点
1.2.1 饱和蒸汽汽轮机的热力设计特点
1.2.2 饱和蒸汽汽轮机的结构设计特点
1.2.3 饱和蒸汽汽轮机的制造技术特点
1.3 典型核电汽轮机
1.3.1 国外典型核电汽轮机
1.3.2 国产典型核电汽轮机
参考文献
第2章 核电汽轮机的参数选择
2.1 核电站热力循环
2.1.1 理想热力循环分析
2.1.2 实际热力循环分析
2.2 饱和蒸汽核电汽轮机的参数选择
2.2.1 进汽参数选择
2.2.2 排汽压力选择
2.2.3 热力系统配置
2.3 过热蒸汽核电汽轮机参数选择
2.3.1 进、排汽参数选择
2.3.2 热力系统配置
2.4 核电汽轮机转速选择
2.4.1 核电汽轮机的转速选择
2.4.2 全转速和半转速汽轮机技术经济比较
参考文献
第3章 核电汽轮机的热力设计
3.1 核电汽轮机本体热力设计
3.1.1 汽轮机分缸压力的确定
3.1.2 汽轮机通流部分级数与叶高的确定
3.2 核电汽轮机热力循环系统设计
3.3 汽轮机通流部分气动设计
3.3.1 高压缸、中压缸通流级叶型及流型的选择
3.3.2 低压缸通流级叶型及流型的选择
3.3.3 汽轮机通流部分的汽封设计
3.3.4 典型压水堆核电汽轮机主要热力设计规范
参考文献
第4章 核电汽轮机内的湿蒸汽流动特性与除湿设计
4.1 蒸汽在核电汽轮机通流部分的流动特征
4.1.1 成核理论和液滴生长模型
4.1.2 汽-液两相流的数值模型
4.1.3 平衡凝结及湍流模型
4.1.4 湿度对汽轮机效率的影响
4.2 核电汽轮机外置式除湿装置设计
4.2.1 汽水分离器和再热器的分类与设计
4.2.2 很好汽水分离再热器压力p9”
4.2.3 汽水分离再热热力过程
4.2.4 汽水分离再热器的发展趋势
4.3 核电汽轮机内置式除湿装置设计
4.3.1 侵蚀率计算
4.3.2 静叶除湿方法及设计
4.3.3 动叶除湿方法及设计
4.3.4 汽缸（隔板）捕水槽除湿
4.3.5 高压缸除湿
4.3.6 除湿缝的除湿效率计算
参考文献
第5章 核电汽轮机关键部件结构设计
5.1 核电汽轮机转子结构设计
5.1.1 转子的结构形式
5.1.2 转子的结构设计
5.1.3 转子的临界转速
5.2 核电汽轮机叶片结构设计
5.2.1 叶片的结构形式
5.2.2 叶片的强度设计
5.2.3 叶片的振动
5.2.4 仿生叶型设计
5.3 核电汽轮机隔板与汽缸结构设计
5.3.1 隔板与汽缸的结构设计
5.3.2 隔板与汽缸的强度
5.3.3 滑销系统的设计
5.4 核电汽轮机轴承设计
5.4.1 轴承的结构形式
5.4.2 轴承的可靠性设计
5.4.3 轴承的支承方式
参考文献
第6章 核电汽轮机制造
6.1 核电汽轮机转子制造
6.1.1 核电汽轮机整锻转子制造
6.1.2 核电汽轮机焊接转子制造
6.1.3 核电汽轮机套装转子制造
6.1.4 转子典型结构及其主要加工方法
6.2 核电汽轮机末级长叶片制造
6.2.1 概述
6.2.2 加工工艺及质量控制
6.2.3 末级叶片防水蚀工艺及去应力热处理
6.2.4 末级叶片相关实验
6.3 核电汽轮机汽缸与隔板制造
6.3.1 核电汽轮机汽缸与隔板材料选择
6.3.2 核电汽轮机汽缸与隔板制造工艺
6.4 核电汽轮机轴承制造
6.4.1 核电汽轮机轴承种类和材料
6.4.2 核电汽轮机轴承制造工艺
6.4.3 核电汽轮机轴承实验
参考文献
索引