电镀废水处理技术与工艺研究

本书共分7章：第1章电镀行业发展及管理概述，具体介绍了电镀行业的发展历程和电镀园区的建设与发展状况，并从政府、园区和行业协会等方面描述了电镀行业管理体系。第2章电镀废水处理现状，简要介绍了近代以来电镀废水处理技术的发展历程和现行电镀污染物排放标准，系统阐述了当前电镀废水处理面临的问题，为电镀废水综合防治处理指明了方向。第3章电镀废水水质分类、来源组成及水质特性，简要介绍了电镀工艺流程、电镀废水的来源及组成，并根据电镀废水的种类和水质特性，提出了水质分类依据和方法。第4章电镀废水化学处理技术、第5章电镀废水物化处理技术和第6章电镀废水生物处理技术，详细介绍了电镀废水物理、化学及生化处理方法的基本原理、技术特点、适用范围和影响因素等内容。第7章电镀废水深度处理技术，围绕膜处理技术对膜分离的定义和分类、特点及应用讲行了概述，详细介绍了各种膜分离技术的原理、反应机理、膜组件的特点和应用状况。第8章电镀废水强化处理技术研究，针对电镀废水中典型特征污染物，基于国家水专项实验团队开发设计的不同高级氧化技术，具体阐明了其对电镀废水的处理特性，以期为高级氧化技术强化处理电镀废水提供理论基础和应用指导。

  

第1章 电镀行业发展及管理概述
1.1 电镀行业发展状况
1.2 电镀园区建设与发展
1.3 电镀行业管理体系
1.3.1 政府管理
1.3.2 园区管理
1.3.3 行业协会
第2章 电镀废水处理现状
2.1 电镀废水处理发展历程
2.2 电镀污染物排放标准
2.3 电镀废水处理存在问题
2.3.1 现行排放标准的合理性
2.3.2 电镀废水水质的复杂性
2.3.3 单一处理技术的局限性
2.3.4 电镀废水回用的低效性
2.3.5 废水处理监管的有限性
2.4 电镀废水处理综合防治
2.4.1 改革电镀工艺，实现源头污染减量
2.4.2 加强科学管理，提高综合运营水平
2.4.3 优化废水处理，加强技术集成应用
2.4.4 推进技术创新，促进资源回收利用
第3章 电镀废水水质分类、来源组成及水质特性
3.1 电镀工艺过程简介
3.2 电镀废水来源及组成
3.2.1 废水来源
3.2.2 废水中污染物组成
3.3 废水种类及水质特性
3.3.1 前处理废水
3.3.2 含氰废水
3.3.3 含铬废水
3.3.4 含镍废水
3.3.5 含铜废水
3.3.6 含锌废水
3.3.7 含锡废水
3.3.8 含镉废水
3.3.9 含铅废水
3.3.10 含贵金属废水
3.3.11 含氟废水
3.3.12 混排废水
3.3.13 综合废水
3.3.14 磷化废水
3.4 水质分类依据及方法
第4章 电镀废水化学处理技术
4.1 酸碱中和法
4.2 化学沉淀法
4.3 混凝沉淀法
4.4 化学氧化法
4.5 化学还原法
4.6 重金属螯合法
第5章 电镀废水物化处理技术
5.1 离子交换法
5.2 物化吸附法
5.3 电解处理法
5.4 溶剂萃取法
5.5 高级氧化法
5.6 电吸附技术
5.7 气浮法
5.8 蒸发浓缩法
5.9 焚烧处理法
5.10 光催化处理技术
第6章 电镀废水生物处理技术
6.1 生物处理法
6.2 膜生物反应器
6.3 A2O法
6.4 曝气生物滤池
6.5 生物接触氧化池
6.6 生物絮凝法
6.7 生物吸附法
6.8 生物化学法
6.9 植物修复法
第7章 电镀废水深度处理技术
7.1 膜分离概述
7.2 超滤和微滤
7.3 纳滤与反渗透
7.4 扩散渗析法
7.5 电渗析法
7.6 零排放
第8章 电镀废水强化处理技术研究
8.1 O3/H2O2-Fe2+氧化处理化学镀镍废水中次磷酸盐
8.1.1 不同初始pH条件下氧化工艺效能比较
8.1.2 臭氧投加量对去除效率的影响
8.1.3 过氧化氢浓度对去除效率的影响
8.1.4 亚铁投加量对去除效率的影响
8.1.5 固体沉淀产物表征
8.1.6 含次磷酸盐实际废水处理
8.2 微波/过氧化氢氧化处理高浓度Cu-EDTA模拟废水
8.2.1 初始pH对处理效率的影响
8.2.2 H2O2投加量对处理效率的影响
8.2.3 微波功率对处理效率的影响
8.2.4 共存物质对处理效率的影响
8.2.5 MW-H2O2工艺处理Cu-EDTA机制分析
8.2.6 污泥组成分析
8.2.7 不同处理工艺性能比较
8.3 非均相湿式催化过氧化氢氧化处理Ni-EDTA
8.3.1 催化剂性能比较及结构表征
8.3.2 焙烧温度
8.3.3 Cu掺量
8.3.4 胶原蛋白与木质素质量比例
8.3.5 生物炭基催化剂失活机制
8.4 电芬顿氧化处理Cu/Ni-EDTA共混模拟废水
8.4.1 过程影响因素及破络动力学
8.4.2 Cu2+和Ni2+共同促进作用
8.4.3 Fe2+、Fe3+和总铁浓度变化
8.4.4 Cu2+、Ni2+种类分布
8.4.5 共存物质的干扰
8.5 低浓度Ni-EDTA模拟废水靶向深度处理
8.5.1 Ni-EDTA分子印迹聚合物制备工艺优化
8.5.2 Ni-EDTA分子印迹聚合物结构表征
8.5.3 pH对MIP吸附性能的影响
8.5.4 吸附动力学
8.5.5 吸附等温曲线
8.5.6 特异性吸附
8.5.7 Ni-EDTA分子印迹聚合物再生利用性能
附录
参考文献