使用工具制造零部件

本教材总共六个项目，从钳工基础知识入手，讲述了下料加工、备料加工等，针对机电一体化专业学生的学习特点，通过任务导入、资料查询的方式展开教学内容，注重学生的自学、实际操作能力，在小组讨论中自学、实际操作中逐渐融入相关的知识点和技能点，最后由教师点评、指导。教材从浅逐渐入深，从机床的结构、基本操作、加工方法、加工工艺逐渐过渡到面向实际加工，注重培养学生自己思考、解决问题的能力，适用于高职学生学习和掌握。
本书主要适用于机电一体化中德“双元制”学生使用，适合作为学生零基础学习钳工教材使用。

项目1 钳工基础知识 1
任务1.1 认识钳工 2
1.1.1 知识技术储备 2
1.1.2 任务实施 12
1.1.3 检查、评价与总结 12
任务1.2 钳工健康安全生产环境认识 13
1.2.1 知识技术储备 13
1.2.2 任务实施 31
1.2.3 检查、评价与总结 36
项目2 下料加工 38
任务2.1 钳工制图与识图 39
2.1.1 知识技术储备 39
2.1.2 任务实施 69
2.1.3 检查、评价与总结 69
任务2.2 加工材料与刀具材料的选用 69
2.2.1 知识技术储备 69
2.2.2 任务实施 90
2.2.3 检查、评价与总结 91
任务2.3 钳工常用量具 91
2.3.1 知识技术储备 91
2.3.2 任务实施 107
2.3.3 检查、评价与总结 107
任务2.4 钳工划线与下料 111
2.4.1 知识技术储备 111
2.4.2 任务实施 123
2.4.3 检查、评价与总结 123
项目3 备料加工 125
任务3.1 锉削加工 126
3.1.1 知识技术储备 126
3.1.2 任务实施 138
3.1.3 检查、评价与总结 139
任务3.2 锯削加工 139
3.2.1 知识技术储备 139
3.2.2 任务实施 146
3.2.3 检查、评价与总结 146
项目4 孔系加工、螺纹加工、錾削加工 147
任务4.1 孔系加工 148
4.1.1 知识技术储备 148
4.1.2 任务实施 158
4.1.3 检查、评价与总结 158
任务4.2 螺纹加工 159
4.2.1 知识技术储备 159
4.2.2 任务实施 167
4.2.3 检查、评价与总结 168
任务4.3 錾削加工 168
4.3.1 知识技术储备 168
4.3.2 任务实施 175
4.3.3 检查、评价与总结 175
项目5 高精度平面加工 176
任务5.1 刮削加工 177
5.1.1 知识技术储备 177
5.1.2 任务实施 183
5.1.3 检查、评价与总结 183
任务5.2 研磨加工 183
5.2.1 知识技术储备 183
5.2.2 任务实施 188
5.2.3 检查、评价与总结 189
项目6 装配加工 190
任务6.1 装配基础知识 191
6.1.1 知识技术储备 191
6.1.2 任务实施 199
6.1.3 检查、评价与总结 199
任务6.2 固定连接装配 200
6.2.1 知识技术储备 200
6.2.2 任务实施 206
6.2.3 检查、评价与总结 206
10型游梁式抽油机教学工作页 208
任务1 10型游梁式抽油机——图样的识读与标注 209
任务2 10型游梁式抽油机备料加工——锉削加工 210
任务3 10型游梁式抽油机备料加工——锯削加工 213
任务4 10型游梁式抽油机孔系加工 214
任务5 10型游梁式抽油机螺纹加工 216
任务6 10型游梁式抽油机錾削加工 218
任务7 10型游梁式抽油机刮削加工 220
任务8 10型游梁式抽油机研磨加工 221
任务9 10型游梁式抽油机装配 223
附录 225
附录1 10型游梁式抽油机图纸 225
附录2 单件小批量生产机械加工工艺卡片 229
附录3 中小批量生产机械加工工序卡片 230
附录4 大批量生产机械加工工序卡片 230
参考文献 231