互换性与测量技术

本书是在总结多年教学实践经验的基础上编写而成的。本书共有11章，包括：绪论，孔、轴的极限与配合，测量技术基础，几何公差及几何误差评定，表面粗糙度及其评定，通用计量器具的选择和光滑极限量规设计，滚动轴承的公差与配合，键联结的公差与配合，普通螺纹结合的公差与配合，渐开线圆柱齿轮传动的互换性，尺寸链。为训练检测技能，书后附有检测实训指导。本书内容均采用近期新的国家标准，有较多的实例分析，对难点问题剖析透彻。每章均配有所需的数据表格和习题，以方便教学与读者自学。本书可供高等院校机械类、仪器类等专业的师生使用，也可供从事机械设计、仪器仪表设计、制造工艺、标准化、计量测试以及质量管理等工作的工程技术人员参考使用。

前言
第1章绪论1
1.1互换性与公差概述1
1.2标准与标准化3
1.3优先数和优先数系4
习题7
第2章孔、轴的极限与配合8
2.1基本术语和定义8
2.2标准公差系列15
2.3基本偏差系列18
2.4常用和优先使用的公差带与配合的标准化26
2.5极限与配合的选用27
2.6一般公差与线性尺寸的未注公差35
习题36
第3章测量技术基础37
3.1概述37
3.2计量器具和测量方法41
3.3测量误差与数据处理45
习题52
第4章几何公差及几何误差评定53
4.1几何公差的作用及研究对象53
4.2几何公差的标注规范55
4.3几何公差及公差带62
4.4几何公差与尺寸公差的关系——公差原则74
4.5几何公差的选择83
4.6几何误差的评定与检测原则91
习题93
第5章表面粗糙度及其评定96
5.1表面粗糙度的基本概念96
5.2表面粗糙度的评定97
5.3表面粗糙度的选用101
5.4表面粗糙度的符号、代号及其标注105
习题111
第6章通用计量器具的选择和光滑极限量规设计112
6.1通用计量器具的选择112
6.2光滑极限量规的基本知识117
6.3量规公差带118
6.4量规设计120
习题123
第7章滚动轴承的公差与配合124
7.1概述124
7.2滚动轴承的公差等级125
7.3滚动轴承内径、外径公差带及其特点125
7.4滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用126
7.5配合表面的相关技术要求131
习题133
第8章键联结的公差与配合135
8.1概述135
8.2平键联结的公差与配合136
8.3花键联结的公差与配合139
习题143
第9章普通螺纹结合的公差与配合144
9.1普通螺纹的基本牙型和主要几何参数144
9.2普通螺纹几何参数误差对互换性的影响146
9.3普通螺纹的公差与配合148
习题154
第10章渐开线圆柱齿轮传动的互换性155
10.1概述155
10.2齿轮的精度评定指标及检测157
10.3齿轮副精度评定指标163
10.4渐开线圆柱齿轮精度设计165
习题175
第11章尺寸链176
11.1尺寸链的基本概念176
11.2接近互换法（极值法）计算尺寸链179
11.3大数互换法（概率法）计算尺寸链185
习题187
实训1孔、轴径测量189
实训1.1用内径百分表测量孔径189
实训1.2用立式光学计测量轴径191
实训2几何误差测量194
实训2.1直线度误差测量194
实训2.2平面度误差测量197
实训2.3圆度和圆柱度误差测量199
实训2.4箱体的方向误差、位置误差和跳动误差测量200
实训3表面粗糙度测量204
实训3.1光切显微镜测量表面粗糙度204
实训3.2干涉显微镜测量表面粗糙度207
实训4螺纹测量210
实训4.1螺纹千分尺测量外螺纹中径210
实训4.2工具显微镜测量螺纹中径、牙侧角和螺距211
实训5齿轮测量215
实训5.1齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差测量215
实训5.2齿轮径向跳动测量217
实训5.3齿轮径向综合偏差测量219
实训5.4齿轮公法线长度偏差测量220
实训6设计性测量222
实训6.1轴的设计性测量222
实训6.2箱体的设计性测量223
参考文献225