金工实习教程

本书是根据国家教育部近期新颁布的“金工实习教学基本要求”，在总结编者多年教学和工作经验的基础上，结合现代制造技术的应用编写而成的。全书由金工实习基础知识、热加工、冷加工和以数控技术为代表的优选制造技术等几部分组成，包括金工实习基础知识、铸造、锻压及铆工实习、焊接实习、普通机械加工实习、数控加工实习、特种加工实习等8章。本书可作为高等工科院校本科机械类及近机类专业金工实习用教材，也可作不同层次教学人员和有关工程技术人员参考用书。

前言
第1章金工实习动员1
1.1金工实习的性质和任务1
1.2金工实习的内容2
1.3工程训练中心2
1.4安全教育5
1.5金工实习的管理制度及成绩考核6
1.5.1金工实习的管理制度6
1.5.2金工实习的成绩考核6
第2章金工实习基础知识8
2.1工程材料基础知识8
2.1.1金属材料的性能8
2.1.2常用金属材料9
2.1.3常用非金属材料19
2.2机械制图基础知识20
2.2.1图样的基本知识20
2.2.2零件的表达方法22
2.2.3零件图的识读25
2.2.4装配图的识读26
2.3极限与配合基础知识28
2.3.1零件的尺寸公差28
2.3.2零件的表面结构32
2.3.3零件的几何公差35
2.4常用测量器具37
第3章铸造、锻压及铆工实习43
3.1铸造实习43
3.1.1型砂43
3.1.2手工造型的工具及附具45
3.1.3手工造型的工艺流程47
3.1.4常用的手工造型方法47
3.1.5造芯52
3.1.6机器造型53
3.1.7合型、熔炼、浇注和落砂56
3.1.8铸件的后处理57
3.1.9特种铸造59
3.1.10铸造工艺简介61
3.2锻压实习64
3.2.1锻造64
3.2.2板料冲压76
3.3铆工实习79
3.3.1铆工基本知识79
3.3.2放样与号料80
3.3.3铆工实习示例82
第4章焊接实习86
4.1焊接概述86
4.1.1焊接的定义86
4.1.2焊接方法、分类及发展86
4.1.3焊接安全操作规程87
4.2电弧焊及其焊接设备88
4.2.1电弧焊88
4.2.2焊条电弧焊89
4.2.3焊接设备93
4.2.4其他电弧焊方法96
4.3其他焊接方法99
4.3.1气焊与气割99
4.3.2电阻焊100
4.3.3电渣焊101
4.3.4螺柱焊102
4.3.5摩擦焊102
4.3.6电子束焊103
4.3.7激光焊104
4.3.8高频焊104
4.3.9扩散焊104
4.3.10钎焊105
4.4焊接检验106
4.4.1常见焊接缺陷106
4.4.2焊接质量检验107
4.5焊接实习示例及操作要领108
4.5.1焊条电弧焊对接平焊的操作
练习108
4.5.2焊工实习操作要领109
第5章普通机械加工实习111
5.1切削加工基础知识111
5.1.1切削运动和切削用量111
5.1.2切削力和切削热112
5.2车工实习113
5.2.1车工安全操作规程113
5.2.2车削的工艺范围及工艺特点113
5.2.3卧式车床114
5.2.4其他车床118
5.2.5车刀119
5.2.6刀具与工件的安装122
5.2.7车削基本操作128
5.2.8车工实习示例148
5.3铣工实习151
5.3.1铣削的工艺范围及工艺特点151
5.3.2铣床151
5.3.3铣刀153
5.3.4铣床附件155
5.3.5铣削基本操作158
5.3.6铣工实习示例161
5.3.7齿轮齿形加工简介161
5.4刨工实习164
5.4.1刨削的工艺范围及工艺特点164
5.4.2刨床164
5.4.3刨刀169
5.4.4刨工实习示例170
5.5磨工实习171
5.5.1磨削的工艺范围及工艺特点171
5.5.2磨床171
5.5.3砂轮174
5.5.4磨削基本操作175
5.5.5磨工实习示例178
第6章钳工实习181
6.1钳工概述181
6.2钳工工作台和台虎钳181
6.2.1钳工工作台181
6.2.2台虎钳181
6.3划线182
6.3.1划线的作用和种类182
6.3.2划线工具及其用法183
6.3.3划线基准185
6.3.4划线步骤与操作186
6.4锯削187
6.4.1手锯187
6.4.2锯削操作188
6.4.3锯削的应用189
6.5錾削190
6.5.1錾削工具190
6.5.2錾削操作191
6.5.3錾削的应用193
6.6锉削194
6.6.1锉刀194
6.6.2锉削操作196
6.6.3锉削的应用197
6.7攻螺纹和套螺纹198
6.7.1攻螺纹工具198
6.7.2套螺纹工具199
6.7.3攻螺纹操作199
6.7.4套螺纹操作201
6.8钻孔201
6.8.1钻孔设备201
6.8.2钻孔工具203
6.8.3钻孔基本操作204
6.9钳工的其他工作205
6.9.1刮削205
6.9.2装配与拆卸206
6.10钳工实习示例207
6.10.1工艺小锤锤头的加工207
6.10.2六角形螺母的制作209
6.10.3钳工操作练习题210
第7章数控加工实习212
7.1数控加工的基础知识212
7.1.1数控加工的基本概念212
7.1.2数控加工的坐标系214
7.1.3数控编程的方法、格式与程序结构216
7.2数控车床实习217
7.2.1数控车削加工工艺217
7.2.2数控车床编程基础227
7.2.3数控车床复合循环指令235
7.2.4车削螺纹数控编程239
7.2.5数控车床安全操作规程241
7.2.6数控车床的加工操作242
7.2.7数控车床实习示例247
7.3数控铣床实习248
7.3.1数控铣削加工工艺248
7.3.2数控铣床编程基础255
7.3.3数控铣床的刀具补偿259
7.3.4数控铣床的简化编程方法262
7.3.5孔加工固定循环263
7.3.6数控铣床实习示例267
7.4加工中心简介271
第8章特种加工实习278
8.1电火花加工278
8.1.1电火花加工的原理278
8.1.2电火花加工的分类279
8.1.3电火花加工的特点279
8.1.4电火花加工在模具制造业中的应用280
8.2数控电火花线切割加工280
8.2.1数控电火花线切割加工工艺280
8.2.2数控电火花线切割加工编程284
8.2.3数控电火花线切割加工编程示例285
8.3激光加工287
8.4超声波加工289
8.5快速原型制造290
参考文献291