机械制造技术

本书共设机械加工设备、金属切削过程、典型零件制造、机床夹具设计等四个模块，内容包括认识金属切削机床、车削机床、铣削机床、钻削机床、磨削机床、其他加工机床、切削要素、金属切削刀具、金属切削过程及影响因素、切削参数的合理选择、零件加工表面成形方案、轴类零件制造、箱体零件制造、机床夹具设计基本知识、车床夹具、铣床夹具、钻床夹具，共17个单元。本书可作为高等职业技术院校、高等专科院校机械类专业教材，也可供有关工程技术人员参考。

前言
二维码索引
模块一金属切削加工设备
单元1认识金属切削机床2
1.1机床的类型2
1.2机床型号的编制方法3
1.3机床的运动6
1.4机床的传动原理7
单元2车削加工机床11
2.1车削加工工艺范围11
2.2车床的组成、运动和类型12
2.3车刀17
单元3铣削加工机床19
3.1铣削加工工艺范围19
3.2铣床的类型20
3.3铣削刀具22
单元4钻削加工机床25
4.1钻削加工工艺范围25
4.2钻床的类型26
4.3钻削刀具27
单元5磨削加工机床32
5.1磨削加工工艺范围32
5.2磨削方法33
5.3磨床的类型36
单元6其他加工机床40
6.1齿轮加工机床40
6.2镗削机床46
6.3刨削、插削机床51
6.4拉削机床53
模块二金属切削加工
单元7切削要素57
7.1切削运动57
7.2切削用量58
7.3切削层参数59
单元8金属切削刀具60
8.1刀具切削部分组成60
8.2刀具角度60
8.3刀具材料63
单元9金属切削过程及影响因素68
9.1切削变形68
9.2积屑瘤的影响及控制70
9.3切削力的影响及控制71
9.4切削温度的影响及控制74
9.5刀具磨损因素及刀具寿命控制76
单元10切削参数的合理选择82
10.1切削用量的选择82
10.2刀具几何参数的选择87
10.3切屑的控制91
10.4切削液93
模块三典型零件制造
单元11零件加工表面成形方案97
11.1外圆加工方案的选择97
11.2内圆加工方案的选择97
11.3平面加工方案的选择98
单元12轴类零件制造100
12.1轴类零件加工工艺过程设计100
12.2轴类零件工艺规程编制118
12.3轴类零件加工质量检测与分析152
12.4实操训练177
单元13箱体类零件制造180
13.1箱体类零件的加工工艺设计180
13.2箱体类零件工艺规程编制196
13.3箱体类零件质量检测与分析214
13.4实操训练224
模块四机床夹具设计
单元14机床夹具设计基本知识228
14.1夹具分类及组成228
14.2工件的定位231
14.3工件的夹紧244
14.4实操训练255
单元15车床夹具设计260
15.1专用夹具的设计方法260
15.2角铁式车床夹具设计262
15.3车床夹具的设计要点265
15.4实操训练265
单元16铣床夹具设计267
16.1铣床夹具的分类267
16.2铣床夹具的设计要点268
16.3实操训练270
单元17钻床夹具设计272
17.1钻床夹具的类型272
17.2钻床夹具设计要点275
17.3实操训练278
参考文献280