数控机床编程与仿真加工

本书分三篇共计16个项目，第一篇是基础篇，含2个项目，分别是项目1认识数控机床、项目2认识数控机床坐标系及编程规则。第二篇是数控车床编程与仿真加工，含6个项目，分别是项目3斯沃（FANUC）数控车仿真软件的操作、项目4数控车削加工工艺分析、项目5数控车削阶梯轴类零件、项目6数控车削螺纹轴类零件、项目7数控车削轴套类零件、项目8数控车削二次曲面类零件。第三篇是数控铣床（加工中心）编程与仿真加工，含8个项目，分别是项目9斯沃（FANUC）数控铣仿真软件的操作、项目10数控铣削加工工艺分析、项目11数控铣削平面及开口槽类零件、项目12数控铣削平面凸台零件、项目13数控铣削型腔零件、项目14数控铣削连冲模、项目15数控铣削特形模、项目16数控镗铣孔系零件。本书可作为高职院校数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术、机械制造与自动化等专业的教材，也可供相关技术人员、数控机床编程与操作人员培训和自学使用。为便于读者学习，相关视频以二维码的形式植入书中。

前言
第一篇基础篇
项目1认识数控机床
学习目标
任务导入
知识准备
1．1数控车床的工艺能力及技术参数
1．2数控镗铣床的工艺能力及技术参数
任务实施
能力训练
自测题
项目2认识数控机床坐标系及编程规则
学习目标
任务导入
知识准备
2．1数控机床坐标系
2．2数控编程概述
任务实施
能力训练
自测题
第二篇数控车床编程与仿真加工
项目3斯沃（FANUC）数控车仿真软件的操作
学习目标
任务导入
知识准备
3．1进入和退出
3．2工作界面
3．3文件管理菜单
3．4基本操作
任务实施
能力训练
自测题
项目4数控车削加工工艺分析
学习目标
任务导入
知识准备
4．1数控车削基本认知
4．2数控车削加工工艺设计
任务实施
能力训练
自测题
项目5数控车削阶梯轴类零件
学习目标
任务导入
知识准备
5．1直径编程
5．2绝对坐标编程与相对坐标编程
5．3寸制与米制转换指令G20、G21
5．4返回参考点指令G28
5．5分进给/转进给指令G98、G99
5．6刀具长度补偿
5．7快速定位指令G00
5．8直线插补指令G01
5．9插补平面选择指令G17、G18、G19
5．10圆弧插补指令G02、G03
任务实施
能力训练
自测题
项目6数控车削螺纹轴类零件
学习目标
任务导入
知识准备
6．1子程序
6．2进给暂停指令G04
6．3螺纹加工
任务实施
能力训练
自测题
项目7数控车削轴套类零件
学习目标
任务导入
知识准备
7．1轴向车削复合固定循环指令G71/G70
7．2端面车削复合固定循环指令G72/G70
7．3轮廓车削复合固定循环指令G73/G70
任务实施
能力训练
自测题
项目8数控车削二次曲面类零件
学习目标
任务导入
知识准备
8．1变量
8．2条件语句GOTOn、IF-GOTO
8．3循环语句WHILE-DOm-ENDm
任务实施
能力训练
自测题
第三篇数控铣床（加工中心）编程与仿真加工
项目9斯沃（FANUC）数控铣仿真软件的操作
学习目标
任务导入
知识准备
9．1斯沃（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出
9．2斯沃（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作
任务实施
能力训练
自测题
项目10数控铣削加工工艺分析
学习目标
任务导入
知识准备
10．1数控铣削工艺
10．2数控铣削刀具
10．3铣削用量的确定
10．4工件的装夹
任务实施
能力训练
自测题
项目11数控铣削平面及开口槽类零件
学习目标
任务导入
知识准备
11．1工件坐标系指令G54～G59
11．2绝对坐标编程与相对坐标编程
11．3快速定位指令G00
11．4直线插补指令G01
11．5寸制与米制转换指令G20、G21
任务实施
能力训练
自测题
项目12数控铣削平面凸台零件
学习目标
任务导入
知识准备
12．1刀具半径补偿
12．2切入/切出工艺路径
12．3偏置法编程
任务实施
能力训练
自测题
项目13数控铣削型腔零件
学习目标
任务导入
知识准备
13．1型腔铣削工艺
13．2平均尺寸计算
任务实施
能力训练
自测题
项目14数控铣削连冲模
学习目标
任务导入
知识准备
14．1子程序概述
14．2子程序平移编程
14．3子程序分层编程
任务实施
能力训练
自测题
项目15数控铣削特形模
学习目标
任务导入
知识准备
15．1极坐标编程
15．2坐标系旋转编程
任务实施
能力训练
自测题
项目16数控镗铣孔系零件
学习目标
任务导入
知识准备
16．1自动换刀与刀具长度补偿
16．2参考点编程及进给暂停编程
16．3FANUC系统孔加工固定循环
任务实施
能力训练
自测题
参考文献