钳工完全自学一本通(图解双色版)

1.本书是一本实用性较强的图书，主要面向钳工技术工人。 2.全书强调工人实际操作，文字通俗易懂，与钳工需要具备的相关技能相互对应。 3.全书采用双色印刷，重点难点突出。 4.全书以大量图表对应、图文结合的形式表述，方便查阅。

《钳工接近自学一本通（图解双色版）》是一本面向钳工技术工人的图书，对钳工的基础知识写得非常详细，旨在为读者打造坚实的基础。本书以较大篇幅对钳工的划线技术进行了阐述，同时以表格形式图文对应地对平面加工、孔加工、矫正和弯曲、攻螺纹和套螺纹等一系列钳工必要技能进行了解读。本书实例众多，采用双色印刷，查阅方便，重点难点一目了然，适合初学者入门并得到提高，真正做到一本书学会并掌握钳工技能。本书可供钳工技术加工人员和生产一线的初中高级工人、技师使用，也可作为技工学校、职业技术院校广大师生参考学习用书。

第一章钳工基本知识1
第一节钳工基本概念及常用工具1
一、钳工的主要任务1
二、钳工必须具备的基本操作技能1
三、钳工常用工具2
第二节钳工识图27
一、钳工划线图的识读27
二、平面图形线段分析图（三步作图法）的识读32
三、设备结构图的识读33
四、检修钳工图的识读39
五、装配钳工图的识读41
第三节公差配合与表面粗糙度43
一、公差与配合43
二、形状和位置公差55
三、表面粗糙度61
第四节金属材料67
一、常用金属材料的主要性能67
二、金属材料牌号的表示方法70
三、金属材料的交货状态及标记83
第二章划线及平面加工88
第一节划线88
一、划线工具种类及其使用88
二、划线常识92
三、划线基准94
四、常用划线方法97
五、分度头划线102
六、划线时的找正与借料106
第二节平面加工108
一、锯削108
二、錾削111
三、锉削117
四、刮削124
五、研磨135
第三章孔加工146
第一节钻孔146
一、孔加工设备及刀具146
二、钻孔工艺参数154
三、钻孔的切削用量155
四、钻孔质量分析及钻孔时切削液的选用155
五、钻孔方法155
六、麻花钻钻孔中常见问题及对策160
第二节扩孔162
一、扩孔钻类型、规格范围及扩孔的工艺规范162
二、扩孔钻的切削用量162
三、高速工具钢扩孔钻加工结构钢及灰铸铁时的切削速度164
四、扩孔钻的磨钝标准和耐用度166
五、扩孔方法166
六、扩孔钻扩孔中常见问题及对策167
第三节锪孔168
一、锪孔钻的种类与用途168
二、锪孔速度的选择169
三、高速工具钢及硬质合金锪钻加工的切削用量169
四、锪孔工作要点及锪孔时产生问题及预防方法170
第四节铰孔170
一、铰刀结构、分类及特点170
二、铰刀号数及精度172
三、铰削余量的选择172
四、铰削时切削液及机铰时切削速度和进给量的选择172
五、铰孔工作要点及注意的事项173
六、铰刀的修磨174
七、铰孔方法175
八、铰孔中常见问题及对策176
第四章矫正和弯曲178
第一节矫正178
一、常用手工矫正178
二、机械矫正181
三、火焰矫正183
四、矫正偏差185
第二节弯曲186
一、板材弯曲机械结构186
二、板材弯曲参数187
三、常用型材、管材最小弯形半径的计算公式190
四、弯曲方法191
第五章攻螺纹和套螺纹198
第一节攻螺纹198
一、攻螺纹工具198
二、攻螺纹前底孔直径的确定及钻头的选择199
三、攻螺纹切削液的选择203
四、攻螺纹时应注意的事项203
五、取出折断在螺孔中丝锥的方法204
六、攻螺纹的切削速度和方法204
七、攻螺纹中常见问题205
第二节套螺纹206
一、套螺纹用板牙类型及工具206
二、套螺纹方法207
三、套螺纹常见问题及防止方法209
第六章典型机构的装配211
第一节装配工艺规程211
一、装配工艺规程的基本知识211
二、装配工艺规程的内容和编写方法212
三、减速器的装配工艺分析213
四、装配尺寸链的基本知识215
第二节旋转体的平衡220
一、平衡的基本知识220
二、静平衡和动平衡222
三、平衡精度225
第三节螺纹连接228
一、螺纹连接的种类及装配要求228
二、螺纹连接件的装配231
第四节铆接233
一、铆接种类234
二、铆接形式234
三、铆接工具235
四、铆钉的确定235
五、铆钉的铆接及拆卸方法237
六、铆接废品产生的原因和防止方法239
第五节键连接239
一、松键连接装配239
二、紧键和切向键连接装配241
三、花键连接装配242
第六节销连接242
一、销的类型242
二、销连接装配244
第七节过盈连接245
一、压入法245
二、温差法246
三、圆锥面过盈连接装配方法246
第八节滑动及滚动轴承的装配247
一、滑动轴承的装配247
二、滚动轴承的装配250
第九节传动机构的装配257
一、带传动机构的装配257
二、链传动机构的装配261
三、齿轮传动机构的装配263
四、蜗杆传动机构的装配273
第十节机床导轨的装配276
一、机床导轨的结构类型和精度要求276
二、机床导轨的刮削和检查278
三、机床导轨的修整283
第七章模具钳工285
第一节冲压模具结构与装配285
一、冲裁模典型结构285
二、弯曲模典型结构293
三、拉深模典型结构295
四、冲压模具的装配296
第二节压铸模具结构与装配304
一、合金压铸模类型304
二、压铸模部件的组成306
三、压铸模具的装配309
第三节塑料成形模具结构与装配312
一、塑料模的分类、特点和用途312
二、热塑性塑料注射模结构313
三、注射模具的装配325
第八章维修技术329
第一节机械零件维修工艺选择329
一、机械零件修复工艺分类329
二、机械零件修复工艺的选择329
第二节零件的拆卸方法331
一、一般零件拆卸的基本原则331
二、一般零件的拆卸方法331
三、键连接的拆卸方法331
四、圆锥孔轴承的拆卸332
五、销的拆卸方法332
第三节零件的修换标准和机械磨损原因333
一、设备磨损零件的修换标准333
二、机械磨损原因及其预防方法334
第四节固定连接、导轨和传动机构的检修335
一、固定连接的检修335
二、导轨的检修336
三、传动机构的检修337
第五节旋转运动机构的检修338
一、轴类零件的检修338
二、滑动轴承的检修339
三、螺旋传动机构的检修340
四、滚动轴承的检修341
五、丝杠副的检修342
六、螺旋传动机构的检修342
第六节金属喷涂与电刷镀修复343
一、金属喷涂343
二、金属喷涂设备及工艺344
三、电刷镀346
第七节普通机床常见故障及排除352
一、卧式车床常见故障及排除方法352
二、卧式万能升降台铣床常见故障及排除方法355
三、万能外圆磨床的常见故障及排除方法357
第八节数控机床的维护及故障排除359
一、数控机床机械故障诊断360
二、数控系统故障诊断365
参考文献370