热处理原理及工艺

《热处理原理及工艺》将理论与生产实践相结合，便于学生学习和理解，同时编写过程中也参阅和吸收了相关教材及热处理领域近期新的研究成果。

《 热处理原理及工艺》根据普通高等学校金属材料工程专业《热处理原理及工艺》课程教学大纲的要求编写，重点阐述了金属固态相变中的变化规律；全面介绍了钢经加热奥氏体化后，在冷却过程中不同的冷却温度区间发生的珠光体转变、马氏体转变、贝氏体转变和回火转变等；结合钢的冷却转变曲线，阐述了如何从金属零件所需要的组织和性能来选择热处理工艺，系统介绍了钢的常用热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理等，并介绍了形变热处理、真空热处理、激光和电子束热处理等新工艺。

马春阳，博士，东北石油大学机械科学与工程学院，副教授。曾主持1项大庆市指导性科技计划项目“多场耦合作用制备Ni-TiN纳米复合镀层的机理和表征研究”，作为第一参加人参与了2项国家自然基金面上项目、1项黑龙江省科学基金项目。目前，发表学术论文30余篇，其中，SCI收录13篇，EI检索18篇，申请并授权发明专利7项，获得大庆市科技进步奖一等奖1项。主编《镍基TiN纳米镀层设计制造及表征》《机械零件表面沉积纳米镀层及测试技术》《特种加工》等。于心泷，东北石油大学，讲师，主要从事异种材料连接技术。何富君，自2011年任东北石油大学机械科学与工程学院教授，东北石油大学硕士研究生导师。现从事车辆工程专业，编写《机械系统认知》《汽车机械基础》。国雪，东北石油大学，教师，助教，曾发表过多篇论文。万家瑰，东北石油大学副教授，主要研究方向为金属热处理、金属腐蚀与防护。编写«石油管道、储罐的腐蚀及其防护技术» 。

目录第1章绪论（1）1.1热处理的概念及其在金属材料生产中的作用（1）1.2热处理技术的发展历史（1）1.3热处理的基本过程（2）1.4热处理的分类（3）1.5本课程的任务、要求和学习方法（5）课后习题（5）第2章钢的奥氏体加热转变（6）2.1概述（6）2.2珠光体向奥氏体的转变机制（9）2.3奥氏体等温形成动力学（11）2.4钢在连续加热时珠光体向奥氏体的转变（16）2.5奥氏体晶粒度及其控制（18）课后习题（21）第3章珠光体转变（22）3.1珠光体的组织形态与晶体结构（22）3.2珠光体的形成过程（25）3.3珠光体转变动力学（28）3.4合金元素对珠光体转变的影响（32）3.5亚（过）共析钢的珠光体转变（33）3.6珠光体的机械性能（39）课后习题（43）第4章马氏体转变（44）4.1钢中马氏体的晶体结构（45）4.2马氏体转变的主要特点（47）4.3钢中马氏体的组织形态（51）4.4马氏体转变的热力学条件（57）4.5马氏体转变动力学（61）4.6马氏体转变机理（63）4.7马氏体的机械性能（68）课后习题（72）第5章贝氏体转变（73）5.1贝氏体转变的基本特征（73）5.2钢中贝氏体的组织形态（74）5.3贝氏体转变的热力学条件及转变过程（79）5.4钢中贝氏体的机械性能（83）课后习题（89）第6章钢的过冷奥氏体转变图（90）6.1过冷奥氏体转变图（90）6.2过冷奥氏体连续冷却转变图（95）6.3过冷奥氏体转变图的应用（98）课后习题（100）第7章淬火钢回火时的转变（101）7.1淬火钢回火时的组织转变（101）7.2合金元素对回火转变的影响（108）7.3钢在回火时机械性能的变化（113）课后习题（119）第8章钢的退火（120）8.1钢的退火（120）8.2钢的退火工艺（120）8.3不同钢件的退火工艺（127）8.4其他退火工艺（131）课后习题（134）第9章钢的正火（135）9.1正火（135）9.2正火的目的与用途（136）9.3不同类型的正火工艺（137）9.4正火与退火的区别（139）9.5正火、退火的缺陷及控制（139）9.6正火、退火后的组织和性能（140）9.7正火与退火的质量控制（142）9.8正火工艺实例（144）9.9结构钢热轧（锻）后的退火与正火（147）课后习题（149）第10章钢的淬火（150）10.1淬火介质（151）10.2钢的淬透性（158）10.3淬火应力、变形及开裂（166）10.4钢的淬火工艺规范及应用（175）10.5淬火新工艺的发展与应用（182）10.6淬火缺陷及其预防（184）课后习题（187）第11章钢的回火（188）11.1钢的回火特性（188）11.2钢的回火工艺制定（189）11.3钢的回火缺陷及其预防（193）课后习题（193）第12章表面热处理（194）12.1表面热处理的原理、目的及应用（194）12.2表面淬火（195）12.3感应加热表面淬火（197）12.4火焰加热表面淬火（206）12.5激光表面淬火（211）12.6电子束加热表面淬火（215）12.7其他表面热处理方式（217）课后习题（219）第13章化学热处理（220）13.1钢的渗碳（221）13.2钢的渗氮（234）13.3钢的碳氮共渗（247）13.4其他化学热处理方法（252）13.5表面淬火与化学热处理工艺异同点（252）13.6化学热处理的发展与前景展望（254）课后习题（259）第14章形变热处理（260）14.1形变热处理的分类和应用（260）14.2形变热处理强韧化的机理（265）14.3影响形变热处理强韧化效果的工艺因素（267）课后习题（267）第15章真空热处理（268）15.1真空在热处理中的作用（268）15.2真空热处理工艺参数的确定（272）15.3真空热处理的冷却方法（274）15.4真空热处理的优越性（278）15.5真空热处理工艺（279）15.6真空化学热处理（284）课后习题（286）第16章热处理工艺设计（287）16.1热处理工艺与机械零件设计的关系（287）16.2热处理工艺与其他加工工艺的关系（293）16.3加工工艺之间的组合与复合热处理（295）16.4热处理工艺设计的步骤和方法（297）16.5典型零件选材及热处理工艺分析（299）课后习题（303）