5S落地之道——关田法

本书是5S落地的实操指南，介绍了作者对5S的定义与相关标准，阐述了作者在指导300余家企业进行精益改善过程中总结出的5S落地的33个实施步骤，讲解了5S与安全生产、质量保证、降低成本、提高效率的关系及作用。通过两个完整的5S落地的案例，分析讲解了5S实施的要点与过程。介绍了办公业务的5S落地、5S落地的组织论和管理论、5S落地的道和人，并在附录中介绍了5S实施参考标准、可视化实施参考标准，以及物料系统改善实施参考标准。本书可作为企业实施5S的指南与培训用书，也可供从事5S管理与推行的人员使用，还可供生产管理人员参考

序
前言
第1章5S的原点
1.1丰田生产方式的基础和核心
1.1.1万事的基础
1.1.2清洁、整齐、有序的物
1.1.3清洁、整齐、有序的人
1.1.4清洁、整齐、有序的现场
1.1.5清洁、整齐、有序的集大成
1.25S的前世今生
1.2.15S的前世
1.2.25S的今生
1.2.3现代5S的起点定义
1.35S的原点思维
1.3.15S的原点总结
1.3.25S的原点追求
1.3.35S原点和改善的追求
第2章5S落地的定义和标准
2.15S的定义（关田法）
2.25S的整理落地
2.2.1整理的真意
2.2.2整理的落地
2.2.3整理的持续改善
2.35S的整顿落地
2.3.1整顿的真意
2.3.2整顿的落地
2.3.3整顿的持续改善
2.4整理整顿小结
2.4.1整理整顿的2S
2.4.2整理整顿从卫生开始
2.4.3整理整顿从安全开始
2.4.4整理整顿从清扫开始
2.4.5清洁的整理整顿
2.4.6素养的整理整顿
2.4.7管理的整理整顿
2.55S的清扫落地
2.5.1清扫的真意
2.5.2清扫的落地
2.5.3清扫的持续改善
2.65S的清洁落地
2.6.1清洁的真意
2.6.2清洁的落地
2.6.3清洁的持续改善
2.75S的素养落地
2.7.1素养的真意
2.7.2素养的落地
2.7.3素养的持续改善
2.85S的落地标准
2.9本章小结
第3章5S落地33步
3.15S落地的步骤
3.2前期预热落地
3.3整理整顿落地
3.4清扫清洁落地
3.5持续改善落地
3.6本章小结
第4章5S落地与SQCD
4.1概述
4.1.1生产的SQCD
4.1.2安全保证的5S
4.1.3实现高质量的5S
4.1.4降低成本的5S
4.1.5提高效率的5S
4.25S落地和安全（S）
4.2.1以安全为第一要务的5S
4.2.2安全从整理整顿开始
4.2.3安全从遵守规定开始
4.2.4防护劳保的整理整顿
4.2.5标识、标志是通往安全的通道
4.2.6设备安全操作的整理整顿
4.2.7安全搬运的整理整顿
4.2.8危险品的安全整理整顿
4.2.9特殊作业的安全整理整顿
4.2.10安全5S的教育
4.2.11KYT
4.2.12安全5S小结
4.35S落地和质量（Q）
4.3.1戴明奖和5S
4.3.25SKAIZENTQM模型
4.3.35S思维与质量5S改善
4.3.4质量5S小结
4.45S落地和成本（C）
4.4.1降低成本的5S
4.4.2积少成多的5S
4.4.3全员参加的浪费问题清扫
4.4.4降低成本的5S持续改善
4.4.5降低成本的5S意识改善
4.4.6降低成本的5S标准执行
4.4.7降低成本的5S管理改善
4.4.8降低成本的5S小结
4.55S落地和效率（D）
4.5.15S和效率
4.5.2创造价值的工作
4.5.3消除浪费:浪费的整理整顿和改善
4.5.4提高实施效率:标准实施的清扫清洁
4.5.5效率5S小结
4.6小结
第5章5S落地案例分析
5.15S落地案例分析1：提高效率的三阶段5S
5.1.1案例企业概述
5.1.2实施5S前存在的主要问题
5.1.3自主学习会的启动
5.1.4设定5S改善活动的三个实施阶段
5.1.5第一阶段5S的实施
5.1.6第二阶段5S的实施
5.1.7第三阶段5S的实施
5.1.8案例分析小结
5.25S落地案例分析2：提高设备开动率的5S改善活动
5.2.1案例企业概述和实施5S前存在的主要问题
5.2.2管理干部行动的改变
5.2.3全厂的5S活动
5.2.4持续清扫活动的问题解决
5.2.5整理整顿的实施
5.2.6生产切换的整理整顿
5.2.7持续改善的5S
5.2.8案例分析2小结
第6章办公业务的5S落地
6.1办公业务的特性和5S
6.2办公用品的5S
6.3办公业务流程和信息的5S
6.4本章小结
第7章5S落地的组织论和管理论
7.15S落地的组织论
7.1.1组织内5S的共同用语和共同目标
7.1.2改善意识提升
7.1.35S运动和5S工作
7.1.4变被动为主动的5S
7.1.5变观望为行动的5S
7.1.6企业的目的和5S改善活动的关系
7.1.7人才培养的5S
7.1.8暴露组织问题的5S
7.1.9在组织内形成5S清扫的工作氛围
7.1.105S清洁的敏感度
7.1.11组织经营的终极武器
7.25S落地管理论
7.2.1管理能力和5S
7.2.25S管理不需要高难度的理论
7.2.3管理定义和5S实施管理
7.2.45S实施的目标设定
7.2.55S实施的指导
7.2.65S实施的效果评价
7.2.75S整理的管理重点
7.2.85S整顿的管理重点
7.2.95S清扫的管理重点
7.2.105S清洁的管理重点
7.3本章小结
第8章5S落地的道和人
8.15S落地的人
8.1.14S和1S
8.1.2素养的原点
8.1.3素养的定义
8.1.4素养的原则
8.1.5素养提高的科学性
8.1.6素养从形开始
8.1.7造物育人的素养
8.25S落地的道
8.3本章小结
附录
附录A5S实施参考标准
附录B可视化实施参考标准
附录C物流系统改善实施参考标准