管道焊接技术(高艳华)

1.主要讲述压力管道焊接生产技术，主要包括压力管道的基础知识；管道金属材料及焊接制管的方法；工业管道焊接及检验技术（分别介绍了长输管道焊接的工艺方法、焊接设备、工程案例及施工验收标准）及管道焊接安全知识。 2.每章后都附有复习思考题，供复习选用。 3.依据管道焊接相关国家标准，轻理论、重实践，内容和实例大部分来自实践和第一线，实用性强。 4.适用于进行岗位技能培训和中职焊接专业教学。

本书主要讲述压力管道焊接生产技术，主要包括压力管道的基础知识；管道金属材料及焊接制管的方法；工业管道焊接及检验技术（分别介绍了长输管道焊接的工艺方法、焊接设备、工程案例及施工验收标准）；管道焊接安全知识。本书旨在淡化理论，突出实用，书中许多工程案例均来自生产一线，可供实际生产参考。本书每章后都附有复习思考题，供复习选用。

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绪论1 一、管道工程概述1 二、管线钢的发展2 三、长输管道焊接技术的发展3 四、高强度管线钢的焊接工艺5 五、管道焊接质量的控制6 阅读材料——西气东输工程6 复习思考题6 第一章基础知识7 第一节压力管道的定义及分类7 一、压力管道的定义7 二、压力管道的分类、分级9 三、管子系列标准11 第二节焊接管道受力及质量因素11 一、压力管道的特点11 二、焊接管道接头的受力情况12 三、影响管道焊接的质量因素13 第三节管道焊接常用标准14 一、压力管道焊接常用标准14 二、国外常用标准体系15 阅读材料——压力容器及压力管道法规16 复习思考题16 第二章管道金属材料17 第一节管道金属材料的选用17 一、压力管道金属材料的特点17 二、压力管道的结构要求18 三、压力管道金属材料的选用原则19 四、常用材料的应用20 第二节管线用钢22 一、概述22 二、管线钢的发展过程23 三、管道工程的发展趋势及其对管线钢的要求23 四、管线钢的发展趋势24 第三节焊接制管27 一、焊接制管27 二、常用钢管29 阅读材料——压力管道用新材料30 复习思考题31 第三章工业管道焊接32 第一节管道安装工艺32 一、管道安装工艺流程图32 二、施工准备33 第二节管道预制34 一、切割与坡口制备34 二、弯管35 三、管道支吊架制作35 第三节工业管道焊接36 一、压力管道焊接施工流程图36 二、焊前准备36 三、焊口组对38 四、焊缝位置39 五、定位焊缝40 六、焊接的基本要求40 七、预热41 八、焊后热处理42 第四节工业管道的检查、检验和试验43 一、检查类型和方法43 二、焊缝外观检查44 三、焊缝射线检测和超声波检测46 四、焊缝表面无损检测47 五、硬度检验47 六、压力试验47 七、焊缝返修49 第五节工业管道工程焊接实例50 一、工程特点50 二、施工程序50 三、主要焊接实物工程量50 四、焊前准备50 五、管道焊接51 六、焊接检验及返修52 阅读材料——管道防腐52 复习思考题54 第四章国产管道自动焊机及管道焊接附属设备55 第一节管道全位置自动焊机55 一、概述55 二、PAW 2000管道全位置自动外焊机57 第二节管道对口器59 一、管道外对口器59 二、管道内对口器60 三、管道气动内对口器61 第三节管端坡口整形机62 一、概述62 二、大口径管道管端坡口整形机63 复习思考题66 第五章长输管道焊接方法及工艺67 第一节长输管道焊接常用的焊接方法67 一、分类67 二、常用焊接方法简介67 三、管线焊接方法选择的依据75 四、管线焊接方法选择原则75 第二节长输管线焊接工艺76 一、管线焊接工艺概述76 二、主干线焊接工艺79 三、连头工艺81 四、返修工艺81 第三节长输管道焊接工程案例82 一、主线路全纤维素SMAW工艺82 二、主线路低氢SMAW+FCAWS工艺84 三、主线路半自动GMAW+FCAWS工艺86 四、主线路STT+FCAWS工艺89 五、主线路全自动GMAW工艺91 阅读材料——管道保温94 复习思考题95 第六章长输管道焊接常用施工验收标准96 第一节概述96 一、SY／T 4103—2006《钢质管道焊接及验收》96 二、GB 50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》96 第二节常用施工验收标准实例97 一、焊接工艺评定97 二、焊工资格106 三、GB 50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》112 阅读材料——塑料管道的焊接115 复习思考题116 第七章压力管道焊接安全技术118 第一节焊接安全用电118 一、电流对人体的危害119 二、焊工预防触电注意事项120 第二节焊接防火、防爆基础知识121 一、燃烧和爆炸的基本知识121 二、焊接发生火灾爆炸的原因122 三、防火、防爆措施122 第三节焊接安全规定123 一、电焊作业安全规定123 二、气焊和气割作业安全规定124 三、管道维修安全125 第四节焊接有害因素与防护126 一、焊接有害因素126 二、焊接防护措施127 第五节焊接安全管理129 一、焊接作业点组织及消防措施129 二、预防焊接灼伤和机械伤害的措施130 三、焊接急性中毒的预防131 四、制定焊接安全操作规程131 复习思考题131 附录特种设备焊接操作人员考核细则132 附件A特种设备金属材料承压焊焊工考试范围、内容、方法和结果评定136 附件B特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定159 附件C特种设备焊接操作人员考试申请表165 附件D特种设备焊工考试基本情况表166 附件E特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表167 附件F特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表（PE管）169 附件G特种设备焊接操作人员复审申请表172 附件H特种设备焊工焊绩记录表173 参考文献174