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精密加工技术与检测
字数: 273000
装帧: 平装
出版社: 机械工业出版社
出版日期: 2021-08-01
商品条码: 9787111584582
版次: 1
开本: 16开
页数: 184
出版年份: 2021
定价:
¥37
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舞蹈音乐的基础理论与应用
内容简介
本书选择精密与超精密加工设备、精密与超精密切削加工、精密与超精密磨料加工、精密检测技术及在线检测应用等为突破口,并适当介绍了包括成组技术、敏捷制造、并行工程、快速成型、虚拟制造、智能制造以及将引发第四次工业革命的工业4.0在内的优选制造技术概念,以期抛砖引玉。具有普及性、实用性和新颖性。全书共分为六章,第1章精密与超精密加工技术概述,主要介绍优选制造技术产生的背景、内涵、特点与体系结构等;第2章精密和超精密加工机床及关键部件,主要介绍国内外现有的精密和超精密加工机床及关键部件;第3章精密切削加工,主要介绍精密和超精密切削加工的技术要领;第4章精密与超精密磨料加工,主要介绍精密和超精密磨料加工的技术要领;第5章精密测量技术,主要介绍精密测量的器具与使用方法;第6章在线检测技术,主要介绍在线测量实现的方式与装备的使用。
目录
前言
第1章精密与超精密加工技术概述1
1.1优选制造技术简介1
1.1.1优选制造技术产生的背景1
1.1.2优选制造技术的内涵2
1.1.3优选制造技术的特点4
1.1.4优选制造技术的体系结构4
1.2精密与超精密加工技术6
1.2.1精密与超精密加工的概念6
1.2.2精密与超精密加工的技术内涵7
1.2.3精密与超精密加工的作用7
1.2.4精密与超精密加工的难点7
1.2.5精密与超精密加工的方法8
1.2.6精密与超精密加工的实现条件10
1.3精密与超精密加工的发展趋势10
复习思考题11
第2章精密与超精密加工机床及关键部件12
2.1典型超精密加工机床12
2.1.1美国的典型超精密加工机床12
2.1.2德国的典型超精密加工机床15
2.1.3英国的典型超精密加工机床16
2.1.4日本的典型超精密加工机床16
2.1.5中国的典型超精密加工机床17
2.2超精密加工机床的主轴部件20
2.2.1液体静压轴承20
2.2.2空气静压轴承21
2.2.3主轴的驱动方式21
2.2.4超精密加工机床主轴和轴承的材料22
2.3精密导轨部件23
2.3.1超精密加工机床的总体布局23
2.3.2常用的导轨部件24
2.3.3床身及导轨的材料25
2.3.4微量进给装置25
复习思考题27
第3章精密与超精密切削加工28
3.1金刚石刀具28
3.1.1概述28
3.1.2金刚石刀具切削部分的几何形状28
3.1.3晶面的选择30
3.1.4金刚石刀具上的金刚石的固定方法31
3.2精密切削加工过程及控制32
3.2.1精密切削加工的切削过程33
3.2.2精密切削加工时的切削参数及其对加工质量的影响34
3.2.3精密切削加工时切削热的影响及控制36
3.2.4精密切削加工的刀具寿命39
3.2.5精密与超精密切削加工时的最小切削厚度43
3.3超声波振动车削加工44
3.3.1超声波振动车削装置44
3.3.2超声波振动车削的原理及特点45
3.4磁化切削加工46
3.4.1磁化切削加工的方式及装置47
3.4.2磁化切削加工的原理及特点49
3.4.3磁化切削加工实验研究与应用实例50
3.5低温切削加工51
3.5.1低温切削加工的形式与基本原理51
3.5.2低温切削加工的工艺效果53
3.5.3低温切削加工的应用53
复习思考题54
第4章精密与超精密磨料加工55
4.1精密与超精密磨料加工概述55
4.1.1精密与超精密磨料加工的概念55
4.1.2精密与超精密磨料加工的分类56
4.1.3固结磨料加工中的磨具56
4.2精密与超精密磨削加工60
4.2.1精密磨削加工60
4.2.2超精密磨削加工75
4.2.3超硬磨料砂轮磨削加工76
4.3精密研磨与抛光77
4.3.1精密研磨与抛光的加工机理77
4.3.2精密研磨与抛光的主要工艺因素78
4.3.3研磨盘与抛光盘79
4.3.4对磨粒、研磨剂与抛光剂的要求79
4.3.5非接触抛光80
4.4电解磨削加工技术82
4.4.1电解磨削加工的基本原理和特点83
4.4.2影响电解磨削加工生产率和加工质量的因素85
4.4.3电解磨削加工用电解液及其设备87
4.4.4电解磨削加工的应用实例89
4.4.5电解珩磨加工90
4.4.6电解研磨加工91
复习思考题92
第5章精密测量技术93
5.1几何量精密测量基础93
5.1.1几个有关概念93
5.1.2几何量计量器具分类及其度量指标93
5.2几何尺寸的精密测量95
5.2.1用比较仪测量轴类零件95
5.2.2用工具显微镜测量工件尺寸96
5.2.3用卧式测长仪测量工件尺寸98
5.2.4用激光干涉仪测量长度100
5.3几何误差的检测103
5.3.1几何误差的检测原则103
5.3.2直线度误差的检测105
5.3.3直线度误差的评定109
5.3.4平面度误差的测量与评定114
5.3.5圆度误差的测量与评定118
5.4表面粗糙度的测量121
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