机械制造技术基础

本书以机械制造技术生产应用为主线，重点介绍机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理及刀具、夹具设计、机械加工质量、现代制造技术等机械制造技术的基础知识，辅以新技术、新工艺的介绍。本书注重对未来制造技术从业者职业能力的培养，引入了安全文明生产和职业道德、生产设备的保全与维护等内容。本书通过“课程学习任务单”推行专业知识与技能的系统学习。“课程学习任务单”结合生产实际，突出应用性，形成易教易学的高职教材特色。本书适用于高等职业教育机械制造与装配、机械制造与自动化、机电一体化技术等机电类专业的教学，也可用于职工培训及有关工程技术人员参考。

前言
绪论机械制造技术与安全文明生产1
0.1机械制造技术概述1
0.2机械制造安全文明生产2
0.3设备维护6
0.4工艺守则7
习题10
第1章金属切削机床11
课程学习任务单11
1.1工件的切削加工12
1.2切削加工机床的分类与型号14
1.3车床16
1.4铣床25
1.5镗床31
1.6钻床32
1.7刨床34
1.8磨床35
1.9其他机床40
习题44
第2章金属切削基础知识45
课程学习任务单145
课程学习任务单246
2.1概述46
2.2刀具的几何角度49
2.3金属切削中的物理现象及其影响规律54
2.4切削液的合理选择58
2.5切削用量的选择60
2.6刀具材料62
2.7常用刀具66
2.8数控机床刀具系统67
2.9砂轮及磨削加工机理75
2.10典型工件加工刀具的选用80
习题82
第3章夹具84
课程学习任务单84
3.1概述84
3.2基准与工件定位86
3.3六点定位原则91
3.4常用的定位元件94
3.5工件的夹紧102
3.6定位误差107
3.7典型夹具分析109
3.8其他夹具120
3.9专用夹具设计方法123
习题125
第4章机械加工工艺基本知识127
课程学习任务单127
4.1机械制造企业的生产过程127
4.2机械加工工艺要素基本组成128
4.3生产纲领与生产类型130
4.4机械加工工艺规程和工艺文件132
4.5零件工艺性分析137
4.6毛坯的确定139
4.7工艺路线的拟定142
4.8加工余量和工序尺寸的确定149
4.9机床和工艺装备的选择156
习题157
第5章典型零件的加工工艺160
课程学习任务单160
5.1轴类零件的加工工艺160
5.2盘类零件的加工工艺166
5.3箱体类零件的加工工艺169
5.4圆柱齿轮的加工工艺175
习题179
第6章机械加工误差及表面质量183
课程学习任务单183
6.1机械加工误差分析183
6.2机械加工表面质量196
习题203
第7章装配工艺基础205
课程学习任务单205
7.1概述205
7.2装配尺寸链207
7.3装配方法及其选择209
7.4装配工作方法和典型部件（组件）的装配212
习题216
第8章现代制造技术218
课程学习任务单218
8.1精密和超精密加工218
8.2特种加工方法225
8.3高速切削加工技术229
8.4成组技术与计算机辅助工艺规程设计229
8.5柔性制造系统231
习题234
附录236
附录A安全文明生产标识与消防标识236
附录B减速器输出轴加工工艺卡（中批生产）237
附录C减速器侧盖加工工艺过程卡239
附录D减速器侧盖加工工序卡（示例）241
参考文献242