机械制造技术(第2版)

本次修订改版，较好地贯彻了综合性、职业性和实践性的编写原则，精简理论内容，进一步突出实践教学，增加了视频、动画、微课等立体化资源。

本书是校企合作编写的高职高专院校机械类专业的教材，是按照高等职业教育的基本要求，以及职业教育专业课程综合化的趋势，结合有关院校教学改革、课程改革的经验而编写的。全书分为5个模块，共有15章：模块1，机械制造过程与工艺系统；模块2，金属切削原理；模块3，常用机械加工方法与装备；模块4，机械制造工艺设计与典型零件加工；模块5，现代制造技术简介。突出应用性，适当降低理论要求，更加适应目前高职学生的现状。加强实训，每个模块设置一个实训项目。

模块1 机械制造过程与工艺系统
第1章 绪论(2)
1.1 机械制造技术概述(2)
1.2 机械制造技术课程的性质、内容、要求及学习方法(4)
第2章 机械制造过程概述(6)
2.1 机械制造的过程与生产类型(6)
2.2 机械零件表面的成形方法(11)
第3章 机械加工工艺系统(14)
3.1 机械加工运动与切削用量(14)
3.2 金属切削机床(18)
3.3 金属切削刀具(28)
3.4 机床夹具概述(34)
3.5 工件的定位与夹紧(39)
3.6 夹具设计的要求和步骤(57)
实训1 零件表面组成及加工方法的选择(60)
模块2 金属切削原理
第4章 金属切削原理与应用(64)
4.1 金属切削基础(64)
4.2 金属切削过程基本规律(70)
4.3 金属切削过程基本规律的应用(75)
实训2 切削用量的选择和计算(83)
模块3 常用机械加工方法与装备
第5章 车削加工(86)
5.1 车削加工概述(86)
5.2 车床(87)
5.3 车刀(95)
5.4 车削夹具(99)
第6章 铣削加工(102)
6.1 铣削加工概述(102)
6.2 铣床(106)
6.3 铣刀(108)
6.4 铣床夹具(112)
第7章 孔加工(117)
7.1 孔加工概述(117)
7.2 孔加工机床(117)
7.3 孔加工刀具(121)
7.4 钻削夹具与镗削夹具(128)
第8章 磨削加工(138)
8.1 磨削加工概述(138)
8.2 磨床(145)
8.3 磨削精加工及光整加工(150)
第9章 齿轮加工(155)
9.1 齿轮加工概述(155)
9.2 滚齿加工(157)
9.3 插齿加工(159)
9.4 其他齿形加工方法(161)
第10章 其他机床加工方法(164)
10.1 拉削加工(164)
10.2 刨削与插削加工(166)
实训3 刀具几何参数的选择(168)
实训4 车刀的刃磨与安装(169)
模块4 机械制造工艺规程设计与典型零件加工
第11章 机械制造工艺规程设计(172)
11.1 机械制造工艺规程概述(172)
11.2 零件的工艺分析和毛坯的选择(176)
11.3 定位基准的选择(180)
11.4 工艺路线的拟订(182)
11.5 工序内容的设计(189)
11.6 工序尺寸及公差的确定(194)
11.7 提高生产率的途径与经济性分析(202)
11.8 数控加工工艺概述(206)
第12章 机械装配基础(213)
12.1 机械装配概述(213)
12.2 装配尺寸链(218)
12.3 保证装配精度的工艺方法(220)
12.4 装配工艺规程的制订(226)
第13章 机械加工质量(229)
13.1 加工精度与表面质量(229)
13.2 影响加工精度的因素(233)
13.3 提高加工精度的措施(253)
13.4 定位误差分析(255)
13.5 加工精度综合分析简介(257)
13.6 影响表面质量的因素(260)
13.7 提高表面质量的措施(264)
第14章 典型零件加工工艺(267)
14.1 轴类零件加工工艺(267)
14.2 轮类零件加工工艺(270)
实训5 制订装配工艺系统图(277)
实训6 编制零件加工工艺过程(278)
模块5 现代制造技术简介
第15章 机械制造技术的发展(282)
15.1 加工精度的发展(282)
15.2 加工速度的发展(286)
15.3 特种加工技术(287)
15.4 优选制造的一些模式(294)
参考文献(298)