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机械加工基础训练

机械加工基础训练

  • 字数: 276000
  • 装帧: 平装
  • 出版社: 化学工业出版社
  • 出版日期: 2021-07-01
  • 商品条码: 9787122387905
  • 版次: 1
  • 开本: 16开
  • 页数: 184
  • 出版年份: 2021
定价:¥35 销售价:登录后查看价格  ¥{{selectedSku?.salePrice}} 
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精选
编辑推荐
《机械加工基础训练》按照模块编写,学校可根据实际教学情况对各模块进行取舍。书中图文并茂,配套视频,便于教学。
内容简介
《机械加工基础训练》根据职业本科院校、应用型本科院校工科类专业培养计划和机械加工基础训练教学大纲要求编写,主要内容包括文明生产及安全规程、机械加工基础知识、车削加工、铣刨磨削加工、钳工、铸焊、数控车削加工、数控铣削加工等方面的知识和技能,共8个模块。由于机械类、非机械类专业很多,教学要求不同,为使教材具有通用性,并考虑到其他院校的实习训练情况,本书在编写中既包含传统工艺技术知识,又引入了三坐标测量、粗糙度仪检测、激光焊接等新技术、新工艺的内容,且在各工种实训中都有详细的工程实践案例进行操作训练。为方便教学,书中配套视频、动画、课件等资源。本教材可作为职业本科院校、应用型本科院校、高职高专院校金工实训或工程训练的教学用书,也可作为相关工程技术人员的培训用书和参考书。
目录
模块1 文明生产及安全规程
1.1 文明生产
1.2 安全规程
1.2.1 车削实训的安全规程
1.2.2 铣削、刨削实训的安全规程
1.2.3 磨削实训的安全规程
1.2.4 钳工实训的安全规程
1.2.5 铸造实训的安全规程
1.2.6 焊接实训的安全规程
1.2.7 数控车床实训的安全规程
1.2.8 数控铣床实训的安全规程
模块2 机械加工基础知识
2.1 工程材料
2.1.1 常用工程材料分类
2.1.2 常用金属材料简介
2.2 常用热处理方法
2.2.1 概述
2.2.2 普通热处理
2.2.3 表面热处理
2.3 检测器具及检测方法
2.3.1 常用检测量具的使用
2.3.2 三坐标测量仪的使用
2.3.3 表面粗糙度仪的使用
2.4 加工精度与表面质量
2.4.1 加工精度
2.4.2 表面质量
2.4.3 表面粗糙度与尺寸精度的关系
模块3 车削加工
3.1 车削加工概述
3.1.1 车削加工的特点及范围
3.1.2 切削用量选择
3.2 卧式车床
3.2.1 卧式车床的组成
3.2.2 卧式车床的传动
3.3 车削刀具
3.3.1 车刀的种类和用途
3.3.2 车刀的组成
3.3.3 车刀的几何角度及其作用
3.3.4 车刀的材料
3.3.5 车刀安装
3.4 工件的安装
3.5 车削的基本操作内容及要点
3.5.1 车端面、外圆和台阶
3.5.2 切槽和切断
3.5.3 车削圆锥
3.5.4 车削三角螺纹
3.5.5 滚花
3.6 车削实训案例(板牙架的加工)
模块4 铣削、刨削、磨削
4.1 铣削基本知识
4.1.1 常用铣床的基本结构
4.1.2 铣削加工的基本知识
4.1.3 铣床的手柄及铣刀安装操作
4.2 铣削的基本操作内容及要点
4.2.1 铣平面
4.2.2 铣矩形工件
4.2.3 铣直角沟槽
4.2.4 铣封闭式键槽
4.3 铣削实训案例(压板的加工)
4.4 刨削基本知识
4.4.1 刨床的基本结构
4.4.2 刨床的基本操作
4.5 刨削的基本操作内容及要点
4.6 磨削基本知识——外圆磨床
4.7 磨削的基本操作内容及要点
4.7.1 磨平面
4.7.2 磨外圆
模块5 钳工
5.1 钳工概述
5.1.1 钳工的工艺范围
5.1.2 钳工的主要设备及工量具
5.2 划线、锉削
5.2.1 划线的种类与作用
5.2.2 锉刀
5.2.3 锉削
5.3 锯削
5.3.1 锯削工具
5.3.2 锯削方法
5.4 钻孔与螺纹加工
5.4.1 钻头
5.4.2 钻孔
5.4.3 螺纹手工加工
5.5 铰孔
5.6 镶配
5.6.1 形位公差检测要求
5.6.2 基准面的加工
5.6.3 平行面与对称面的加工
5.6.4 斜面的加工
5.7 钳工的基本操作内容及要点
5.7.1 平面锉削练习
5.7.2 锯削练习
5.8 钳工实训案例
5.8.1 螺母螺栓制作
5.8.2 小榔头制作
5.8.3 四方件的加工
5.8.4 铰孔与排孔加工
5.8.5 四方件镶配加工
5.8.6 鲁班锁的制作
模块6 铸造、焊接
6.1 铸造概述
6.2 砂型铸造
6.2.1 砂型铸造的工艺过程
6.2.2 造型材料
6.2.3 造型方法
6.2.4 浇注系统
6.2.5 铸铁的熔炼和浇注
6.2.6 落砂、清理与检验
6.3 焊接概述
6.4 手工电弧焊
6.4.1 焊接电弧
6.4.2 焊条电弧焊设备
6.4.3 电焊条
6.4.4 焊条电弧焊工艺
6.5 激光焊、等离子焊简介
6.5.1 激光焊
6.5.2 等离子弧焊
模块7 数控车削加工
7.1 数控车床概述
7.1.1 数控车床的工作原理
7.1.2 数控车床的组成
7.1.3 数控系统的主要功能
7.2 数控车床编程基础
7.2.1 数控车床的坐标系
7.2.2 数控加工程序的结构
7.2.3 数控加工指令
7.3 数控车床刀具简述
7.4 数控车床基本操作
7.4.1 数控车床操作面板
7.4.2 数控车床对刀操作
7.5 数控车床加工实训案例
7.5.1 阶梯轴类零件加工
7.5.2 球面、圆弧面类零件加工
7.5.3 内轮廓类零件加工
模块8 数控铣削加工
8.1 数控铣床概述
8.1.1 立式数控铣床
8.1.2 卧式数控铣床
8.1.3 数控龙门铣床
8.2 数控铣床编程基础
8.2.1 数控铣床的坐标系
8.2.2 数控铣床的基本指令
8.2.3 数控铣的刀具半径补偿
8.3 数控铣刀及安装
8.3.1 数控铢床常用刀具介绍
8.3.2 数控铣刀的安装及使用
8.4 数控铣床基本操作
8.4.1 数控铣床开、关机操作
8.4.2 数控铣床操作面板
8.4.3 数控铣床对刀控制
8.4.4 加工程序的输入和编辑
8.4.5 数控铣床对刀操作
8.5 数控铣床加工实训案例
8.5.1 数控铣床加工工艺分析案例
8.5.2 首饰盒的加工
参考文献

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