极限化降成本(极速砍削成本的21板斧)/零牌管理书系

1.本书结构清晰，表达简练，内容全面，操作性很强，为制造型企业全景式降成本提供了有效的方法。2.本书从价值工程、整体流程工艺和供应商三方面提出砍削成本的21板斧，助力企业提高企业内部竞争力，进而提升外部竞争力，最终实现综合竞争力的提升。3.本书适合企业经营层（董事长和总经理）、管理层（中高层干部）和运营层（新时代员工）阅读，也适合对成本管理、运营感兴趣的广大读者学习。

从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。如何系统推进企业降成本活动？如何做到全员参与、广度和深度相结合，极速极限化地降低成本，创造“硬钱”回报，打造成本竞争力？本书面向制造型企业总经理、副总、总监、财务、研发、采购、制造负责人等介绍实用有效的砍削成本的21板斧，包括本-量-利图和盈亏平衡点分析、设计标准化、DR评审等。全书多用模型化表达辅助文字演绎，用简明案例配合说明方法、工具和表单的使用，实用有效。

陆久刚老师擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以“订单执行流程”为中心的运营改善，塑造很好质量和快速交货的非价格竞争力，受到企业和管理团队的好评。陆久刚老师曾在外资和民营企业工作十余年，从事咨询培训行业以来为百余家外资及民营企业提供了专业培训，主导或参与了国内三十多家企业的组织变革项目，涉及研发创新、精益制造、智慧企业、全面质量保证、供应链建设和团队建设等。陆久刚老师在培训中坚持“练为战、学为用”的原则，使学员将练习、讨论、发言、角色演绎相结合，融入真实的管理情境亲自体验、演练其所学知识和技能，并通过对大量企业管理工作中成功经验和失败案例分析，使参训者可以在案例教学中快速学习、领悟和运用。陆久刚老师同时也是华南理工大学、中山大学、时代华商、中外管理、深圳大学等大学和专业机构常年合作老师。徐回生老师，华南理工大学工商管理学院工业工程专业工程硕士，系统地掌握工业工程的理论及方法体系，工作十年以来一直专注于工业工程理论及方法的实践研究及推行，在精益现场改善、制造流程优化、精益生产系统设计、精益品质改善等方面进行了很多的项目实践。徐回生老师曾主导和参与过的成功改善项目包括生产系统效率提升、生产品质提升、生产拉动模式改善、快速换线、单件流生产、库存降低、减少制造周期、工厂物流改善、自动化项目导入等，积累了丰富的改善实战经验，并在工厂布局优化、产能评估、人力配置、工时研究等领域有深刻认识及应用研究。近几年，徐回生老师投身于国内民营企业的精益管理系统的实践，重点推动企业内部精益管理系统的设计和优化、全面品质管理体系的完善建设及精益品质改善工作，并主导和推动工艺、品质专项课题的项目攻关。廖为富老师曾任世界五百强的广州松下电器、嘉和热系统部门经理等职务，后从事咨询管理行业，在汽车零配件、机械、电子、家用电器、自行车、印刷、碳纤维等行业均有涉及，作为精益生产行业的专家，沉浸制造行业多年。廖为富老师有十多年有名企业中高层实战管理经验，多年管理咨询经验，主导多家企业TQM、TPM、TPS、成本控制、5S管理、目视管理、QCC、流程优化、目标管理、效率改善等方面的革新项目，尤其在涉及现场管理与课题改善、TPS体系导入、TPM推进、效率改善、布局规划方面，不仅能够让客户快速地提升管理水平，同时还能为企业培养出优秀的现场管理团队、实干型管理技术人才。

第一章 成本基础：制造成本分析与控制
一、企业运营：从降低成本到提高成本竞争力
二、企业三大核心业务流程
三、开源节流KPI关联图
四、眼睛盯着市场、功夫下在现场
五、企业经营的收支构成
六、单位产品成本结构分析
第二章 价值体现：价值分析（VA）与（VE）
一、从工业工程到价值工程
二、价值工程——突破性降低成本的管理技术
三、价值工程的目的和思维方法
四、价值工程的基本原理
五、推行价值工程的五个原则
六、价值工程在不同阶段的运用要点
七、价值工程在产品生命周期的不同效益
八、实施价值工程的七大步骤
第三章 原点VE：砍削设计成本七板斧
一、第一板斧：直材降本，消减零部件
二、第二板斧：ECRS，功能合并与分拆
三、第三板斧：设计结构和外观优化
四、第四板斧：新工艺导入，替代材料/零部件
五、第五板斧：设计标准化，采用在销品或标准件
六、第六板斧：设计评审，设计公差优化
七、第七板斧：采用新产品或新材料替代
第四章 全面开火：砍削制造成本七板斧
一、第八板斧：精益工具运用，生产方法优化
二、第九板斧：技术是突破性的，采用新工艺降本
三、第十板斧：削减工时耗用，降低人工成本
四、第十一板斧：消除浪费性作业，提升生产效率
五、第十二板斧：工序作业改善，作业组合与简化
六、第十三板斧：标准化作业，去除不必要检查
七、第十四板斧：库存可视化，消除账实差异
第五章 源头作战：砍削采购成本七板斧
一、第十五板斧：供应商QCDS评价、实施和整改
二、第十六板斧：战略供应商QCDS年项目改善
三、第十七板斧：“开发3家·采购2家”竞争机制
四、第十八板斧：定期推进VE/VA和CD活动
五、第十九板斧：与战略供应商高层交流
六、第二十板斧：定期监察重要供应商现场
七、第二十一板斧：供应商常态化工作机制
第六章 降成本活动的推进
一、以单位成本管理为基础
二、以目标成本为核心
三、以降成本目标为指引
四、以降成本项目为支撑
五、以降成本活动为载体
后记