机械零件的数控加工

制造业是我国的支柱产业，数控技术又是现代制造技术的基础与核心，他的广泛应用，使整个制造业发生了根本性的变化。数控技术水平的高低、数控设备拥有量的多少以及数控技术的普及程度是衡量一个国家工业现代化水 平的重要标志，也是衡量广大中、高等工科职业院校办学水平的重要指标之一。为推动高职、高专机械类教学的发展，培养与我国现代化建设相适应的、在机械制造业中从事技术应用的一体化人才，根据教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量 的若干意见》的指导思想，按照高职教育工学结合的人才培养模式，基于工作过程的教学思想编写的。本书编写贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，通过项目驱动教学法把数控机床的操作、编程和工艺有机地 融合在各个项目中。每个项目提出明确的学习目标，工作任务及要求，引领整个学习过程。项目下的相关知识以技术实践知识为焦点，以技术理论知识为背景，达到提高岗位职业能力的目的。

本书由认识数控车床、数控车床的加工准备、简单阶梯轴零件加工、复杂轴类零件加工、配合件的加工、宏程序应用六个数控车削的加工项目，每个项目又分若干个小任务，每个项目后备有思考与练习题。能满足在校课堂教学、现场教学、数控仿真、数控实训、考证强化训练、校外顶岗实习、技术查询、参考等的各个教学项目使用。

蒋世应，任现职以来累计承担院级及以上科研10项，省级科研3项、市级科研3项、院级科研5项；院级及以上教研教改项目5项，省级教研教改1项、院级教研教改4项；编写并公开出版教材3本 ，其中副主编1本、参编2本；公开发表论文22篇（中文核心7篇）。

项目1 数控车床的认识
任务1 数控车床概述
1.1 数控车床的概念
1.2 数控机床组成
1.3 数控车床分类
任务2 数控车床的面板功能
2.1 系统操作面板介绍
2.2 开、关机操作
2.3 回参考点
2.4 手动方式
2.5 手轮方式
2.6 MDI方式
2.7 编辑方式
2.8 华中数控车操作面板
任务3 数控车床操作规程及日常保养
3.1 数控车床安全操作规程
3.2 数控车床日常维护及保养
项目2 数控车床的加工准备
任务1 数控车床加工工艺准备
1.1 机械加工工艺过程及组成
1.2 零件数控加工工艺设计
1.3 零件数控加工程序编制步骤
任务2 数控车削刀具、夹具准备
2.1 数控车刀的选用
2.2 夹具的选用
任务3 数控车床坐标系准备
3.1 基本坐标系
3.2 坐标系的类型
3.3 机床坐标系与工件坐标系的关系
3.4 对刀操作
项目3 简单阶梯轴零件加工
任务1 直线型阶梯轴的加工
1.1 轴类零件的装夹
1.2 数控车床编程特点
1.3 程序的结构
1.4 基本指令
1.5 单一循环指令
1.6 华中系统单一循环指令
1.7 华中系统常用准备功能
任务2 圆弧型阶梯轴的加工
2.1 圆弧常用加工方法
2.2 圆弧加工编程方法
2.3 刀尖圆弧补偿半径功能
任务3 切槽、切断加工
3.1 沟槽零件的相关工艺知识
3.2 窄槽加工
3.3 宽槽加工
任务4 螺纹轴的加工
4.1 螺纹加工工艺
4.2 螺纹加工编程方法
4.3 华中系统螺纹切削循环指令
项目4 复杂轴类零件加工
任务1 单调轮廓复合加工
1.1 加工顺序和进给路线的确定
1.2 内外径切削复合循环指令
1.3 综合实例
1.4 华中系统内外径粗车复合循环
任务2 非单调轮廓复合加工
2.1 加工顺序及走刀路线
2.2 仿形粗车复合循环
2.3 综合实例
2.4 仿真加工练习
2.5 华中系统仿形粗车复合循环
任务3 多次装夹零件加工
3.1 二次装夹零件分析
3.2 多次装夹零件加工
3.3 仿真加工练习
3.4 端面粗车复合循环
3.5 华中系统端面粗车复合循环
项目5 孔轴配合件的加工
任务1 轴套的车削加工
1.1 课题导入
1.2 轴套类零件加工工艺
1.3 恒定切削速度功能指令
1.4 轴套零件加工实例
任务2 孔轴配合件的加工
2.1 配合件图样分析
2.2 工艺分析
2.3 程序编制
任务3 螺纹配合件的加工
3.1 任务要求
3.2 综合实例
3.3 巩固练习
项目6 二次曲面零件加工
任务1 系列零件的加工
1.1 宏程序编写方法
1.2 宏程序编写示例
任务2 典型二次曲面的加工
2.1 典型二次曲面的编程
2.2 综合实例
参考文献