西门子S7-200 SMART PLC编程从入门到实践

本书特色： (1)言简意赅、去粗取精，直击要点； (2)以图解形式讲解，版面灵活，易于读者学习； (3)案例多且典型，读者可边学边用； (4)方法齐全，详细讲述了开关量、模拟量、和通信控制等程序开发方法，易于读者模仿和上手； (5)工程案例接近从工程的角度出发，可与实际直接接轨。

本书以S7-200 SMART PLC硬件系统组成、指令系统及应用为基础，以开关量、模拟量、运动量、通信控制的编程方法与案例为重点，以能够设计实际的工控系统为最终目的，全面系统地介绍西门子S7-200 SMART PLC的编程技巧与实际应用。全书共分10章，主要内容为S7-200 SMART PLC硬件系统组成与编程基础、指令系统及案例、开关量控制程序设计、模拟量控制程序设计、通信控制程序设计、运动量控制程序设计、S7-200 SMART PLC控制系统的设计、S7-200 SMART PLC与触摸屏综合应用和S7-200 SMART PLC与监控组态软件综合应用。本书实用性强，图文并茂，不仅为初学者提供了一套有效的编程方法，还为工程技术人员提供了大量的编程技巧和实践经验，可作为广大电气工程技术人员的自学和参考用书，也可作为高等工科院校、高等职业技术院校工业自动化、电气工程及自动化、机电一体化等相关专业的PLC教材。

 

第1章 S7-200 SMART PLC硬件系统组成与编程基础
1.1 S7-200 SMART PLC概述与硬件系统组成/2
1.1.1 S7-200 SMART PLC概述/2
1.1.2 S7-200 SMART PLC硬件系统组成/2
1.2 S7-200 SMART PLC的CPU模块外部结构及外部接线/5
1.2.1 CPU模块的外部结构/5
1.2.2 CPU模块的外部接线/6
1.2.3 S7-200 SMART PLC电源需求与计算/9
1.3 S7-200 SMART PLC的数据类型、数据区划分与地址格式/11
1.3.1 数据类型/11
1.3.2 存储器数据区划分/12
1.3.3 数据区存储器的地址格式/17
1.4 S7-200 SMART PLC的寻址方式/19
1.4.1 立即寻址/19
1.4.2 直接寻址/19
1.4.3 间接寻址/20
第2章 S7-200 SMART PLC编程软件快速应用
2.1 STEP 7-Micro/WIN SMART编程软件的界面/23
2.2 STEP 7-Micro/WIN SMART编程软件应用举例/27
2.2.1 项目要求/27
2.2.2 任务实施/27
第3章 S7-200 SMART PLC指令系统及案例
3.1 位逻辑指令及案例/38
3.1.1 触点类指令与线圈输出指令/39
3.1.2 置位与复位指令/40
3.1.3 脉冲生成指令/41
3.1.4 触发器指令/42
3.1.5 逻辑堆栈指令/43
3.2 定时器指令及案例/44
3.2.1 定时器指令介绍/44
3.2.2 定时器指令的工作原理/45
3.2.3 定时器指令应用案例/48
3.3 计数器指令及案例/49
3.3.1 加计数器（CTU）/49
3.3.2 减计数器（CTD）/50
3.3.3 加减计数器（CTUD）/51
3.3.4 计数器指令应用案例/52
3.4 常用的经典编程环节/53
3.4.1 启保停电路与置位复位电路/53
3.4.2 互锁电路/54
3.4.3 延时断开电路/55
3.4.4 延时接通/断开电路/56
3.4.5 长延时电路/56
3.4.6 脉冲发生电路/57
3.5 基本指令应用案例/61
3.5.1 延边三角形减压启动/61
3.5.2 两种液体混合控制/64
3.6 程序控制类指令及案例/67
3.6.1 跳转/标号指令/67
3.6.2 子程序指令/68
3.6.3 综合案例——3台电动机顺序控制/70
3.7 比较指令及案例/73
3.7.1 指令格式/73
3.7.2 指令用法/73
3.7.3 应用案例/74
3.8 数据传送指令及案例/75
3.8.1 单一传送指令/76
3.8.2 数据块传送指令/76
3.8.3 字节交换指令/79
3.8.4 数据传送指令综合案例/80
3.9 移位与循环指令及案例/83
3.9.1 移位指令/83
3.9.2 循环移位指令/85
3.9.3 移位寄存器指令/87
3.10 数据转换指令及案例/91
3.10.1 数据类型转换指令/91
3.10.2 译码与编码指令/94
3.11 数学运算类指令及案例/96
3.11.1 四则运算指令/96
3.11.2 数学功能指令/98
3.11.3 递增、递减指令/101
3.11.4 综合应用案例/102
3.12 逻辑操作指令及案例/104
3.12.1 逻辑与指令/104
3.12.2 逻辑或指令/105
3.12.3 逻辑异或指令/106
3.12.4 取反指令/108
3.12.5 综合应用案例——点评器控制/108
3.13 实时时钟指令及案例/110
3.13.1 指令格式/111
3.13.2 应用案例/111
3.14 中断指令及案例/112
3.14.1 中断事件/113
3.14.2 中断指令及中断程序/114
3.14.3 中断指令应用案例/115
第4章 S7-200 SMART PLC开关量控制程序设计
4.1 送料小车控制/118
4.1.1 控制要求/118
4.1.2 方法解析/118
4.1.3 编程实现/119
4.2 锯床控制/121
4.2.1 控制要求/121
4.2.2 方法解析/122
4.2.3 编程实现/125
4.3 顺序控制设计法与顺序功能图/128
4.3.1 顺序控制设计法/128
4.3.2 顺序功能图简介/128
4.4 启保停电路编程法/132
4.4.1 单序列编程/132
4.4.2 选择序列编程/136
4.4.3 并行序列编程/140
4.5 置位复位指令编程法/144
4.5.1 单序列编程/144
4.5.2 选择序列编程/146
4.5.3 并行序列编程/147
4.6 顺序控制继电器指令编程法/151
4.6.1 单序列编程/151
4.6.2 选择序列编程/153
4.6.3 并行序列编程/155
4.7 移位寄存器指令编程法/159
4.8 交通信号灯程序设计/161
4.8.1 控制要求/161
4.8.2 程序设计/161
第5章 S7-200 SMART PLC模拟量控制程序设计
5.1 模拟量控制概述/174
5.1.1 模拟量控制简介/174
5.1.2 模块扩展连接/174
5.2 模拟量模块及内码与实际物理量的转换/175
5.2.1 模拟量输入模块/175
5.2.2 模拟量输出模块/178
5.2.3 模拟量输入输出混合模块/181
5.2.4 热电偶模块/181
5.2.5 热电阻模块/183
5.2.6 内码与实际物理量的转换/186
5.3 空气压缩机改造项目/189
5.3.1 控制要求/189
5.3.2 设计过程/190
5.4 PID控制及应用案例/195
5.4.1 PID控制简介/195
5.4.2 PID指令/197
5.4.3 PID控制编程思路/197
5.4.4 PID控制工程实例——恒压控制/199
5.5 PID向导及应用案例/204
5.5.1 PID向导编程步骤/204
5.5.2 PID向导应用案例——恒压控制/208
第6章 S7-200 SMART PLC通信控制程序设计
6.1 通信基础知识/211
6.1.1 通信方式/211
6.1.2 通信传输介质/212
6.1.3 串行通信接口标准/214
6.2 S7-200 SMART PLC Modbus通信及案例/215
6.2.1 Modbus寻址/215
6.2.2 主站指令与从站指令/216
6.2.3 应用案例/218
6.3 S7-200 SMART PLC基于以太网的S7通信及案例/221
6.3.1 S7-200 SMART PLC基于以太网的S7通信简介/221
6.3.2 GET/PUT指令/222
6.3.3 GET/PUT指令应用案例/223
6.3.4 例解PUT/GET向导/226
6.4 S7-200 SMART PLC基于以太网的开放式用户通信/229
6.4.1 开放式用户通信的相关协议简介/229
6.4.2 开放式用户通信（OUC）指令/230
6.5 TCP通信应用实例/233
6.5.1 TCP通信控制要求/233
6.5.2 硬件接线图/233
6.5.3 程序设计/233
6.6 ISO-on-TCP通信应用案例/237
6.6.1 控制要求/237
6.6.2 以太网硬件连接及IP地址配置/237
6.6.3 程序设计/238
6.7 UDP通信应用案例/240
6.7.1 控制要求/240
6.7.2 程序设计/240
第7章 S7-200 SMART PLC运动量控制程序设计
7.1 步进电机及步进电机驱动器/245
7.1.1 步进电机/245
7.1.2 步进电机驱动器/246
7.2 步进电机控制应用案例/249
7.2.1 控制要求/249
7.2.2 软硬件配置/249
7.2.3 PLC地址输入输出分配/249
7.2.4 步进电机控制系统的接线图/249
7.2.5 运动控制向导/250
7.2.6 图说常用的运动控制指令/253
7.2.7 步进电机控制程序/254
第8章 S7-200 SMART PLC控制系统的设计
8.1 PLC控制系统设计基本原则与步骤/257
8.1.1 PLC控制系统设计的应用环境/257
8.1.2 PLC控制系统设计的基本原则/257
8.1.3 PLC控制系统设计的一般步骤/258
8.2 机械手PLC控制系统的设计/261
8.2.1 机械手的控制要求及功能简介/262
8.2.2 PLC及相关元件选型/263
8.2.3 硬件设计/265
8.2.4 硬件组态/270
8.2.5 程序设计/270
8.2.6 机械手自动控制调试/275
8.2.7 编制控制系统使用说明/276
8.3 两种液体混合PLC控制系统的设计/277
8.3.1 两种液体混合控制系统的控制要求/276
8.3.2 PLC及相关元件选型/277
8.3.3 硬件设计/278
8.3.4 硬件组态/281
8.3.5 程序设计/282
8.3.6 两种液体混合自动控制调试/288
8.3.7 编制控制系统使用说明/288
第9章 S7-200 SMART PLC与触摸屏综合应用
9.1 西门子SMART LINE V3触摸屏及WinCC flexible SMART V3组态软件简介/291
9.1.1 西门子SMART LINE V3触摸屏简介/291
9.1.2 西门子WinCC flexible SMART V3组态软件界面/291
9.1.3 WinCC flexible SMART V3组态软件应用快速入门/293
9.2 西门子S7-200 SMART PLC与SMART LINE V3触摸屏在水位控制中的应用/301
9.2.1 任务导入/301
9.2.2 任务分析/301
9.2.3 任务实施/301
9.3 昆仑通态触摸屏简介/311
9.3.1 TPC7062K触摸屏简介/311
9.3.2 TPC7062K触摸屏外形、接口及安装/312
9.4 MCGS嵌入版组态软件/313
9.4.1 新建工程/313
9.4.2 MCGS嵌入版组态软件工作平台结构组成/314
9.5 西门子S7-200 SMART PLC与昆仑通态触摸屏在彩灯循环控制中的应用/324
9.5.1 任务导入/324
9.5.2 任务分析/324
9.5.3 任务实施/324
9.6 模拟量信号发生与接收应用案例/334
9.6.1 控制要求/334
9.6.2 硬件设计/335
9.6.3 硬件组态/337
9.6.4 模拟量信号发生PLC程序设计/337
9.6.5 模拟量信号发生触摸屏界面设计及组态/338
9.6.6 模拟量信号接收PLC程序设计/345
第10章 S7-200 SMART PLC与监控组态软件综合应用
10.1 S7-200 SMART PLC和组态王在交通信号灯控制中的应用/348
10.1.1 任务导入/348
10.1.2 任务实施——PLC软硬件设计/349
10.1.3 任务实施——S7-200 PC Access SMART地址分配/352
10.1.4 任务实施——组态王画面设计及组态/355
10.2 S7-200 SMART PLC和WinCC在低压洒水控制中的应用/362
10.2.1 任务导入/362
10.2.2 任务分析/362
10.2.3 任务实施/363
参考文献/373