铣削和数控铣削完全自学一本通(图解双色版)

（1）内容系统全面，针对性强，从入门到精通一本就够 （2）图解特色丰富，双色灵活编排，直观更易懂 （3）注重技能技巧分享，实例贯穿全书，可操作性强

随着科学技术的发展，传统铣工从使用普通铣床已经过渡到普遍使用数控铣床，本书从现代铣工的需求出发，将铣削与数控铣削有机融合，从铣削基础知识，铣床和数控铣床（加工中心），铣削和数控铣削工艺，数控铣削（加工中心）编程，数控铣床（加工中心）的操作，铣削平面与连接面，铣削台阶、直角槽和特形槽，铣削离合器，角度面和刻线加工，铣凸轮，铣齿轮及刀具齿槽，铣削外花键，数控铣削实例等方面对现代铣工技术做了详细介绍，覆盖铣削实际生产中的核心内容，展示铣削生产全过程。本书以好用、实用为编写原则，内容丰富，图表翔实，取材精练，可作为初、中级铣工培训和自学用书，也可供数控、机械加工等相关专业师生阅读参考。

 

第一章 铣削基础知识/1
第一节 金属材料及热处理/1
一、金属材料的分类/1
二、钢铁材料的热处理/2
三、常用元素对钢铁材料性能的影响/3
第二节 公差配合与表面粗糙度/4
一、极限与配合/4
二、形状和位置公差/9
三、表面粗糙度/12
第三节 铣削基础知识/17
一、铣削过程的基本规律/17
二、铣削力与铣削功率/20
三、切削热和切削温度/21
第四节 铣削过程及铣削加工的范围/22
一、铣工的工作内容/22
二、铣削过程/23
三、铣削（数控铣削）方式/24
四、铣削（数控铣床）的加工对象/26
五、加工中心的加工对象/27
第五节 铣工常用量具/29
一、测量长度用的计量器具/29
二、测量角度用的计量器具/34
第二章 铣床和数控铣床（加工中心）/36
第一节 铣床概述/36
一、铣床的分类/36
二、铣床主要结构/38
三、常用铣床的型号与技术参数/39
四、数控铣床简介/43
第二节 铣床（数控铣床）的安装调整及精度检验/50
一、铣床的安装要点/50
二、铣床的基本操作及调整/51
三、 铣床工作精度的检验及空运转试验/57
第三节 铣床（数控铣床）的保养及故障维修/58
一、一级保养的内容及要求/58
二、一级保养的操作步骤/59
三、铣床常见故障维修/61
第三章 铣削和数控铣削工艺/64
第一节 铣削用量的选择/64
一、铣削的基本运动与铣削用量/64
二、确定铣削用量的原则/65
三、被切金属层深度（厚度）的选择/65
四、铣削用量的选用/66
五、铣削速度的选择/68
第二节 切削液/69
一、切削液的种类及其作用/69
二、切削液的选用/69
第三节 铣刀/70
一、铣刀的常用材料/70
二、铣刀的种类/72
三、铣刀的选用/73
四、铣刀的安装/80
五、铣刀的维护与保养/84
第四节 数控铣刀和刀具系统/84
一、数控铣常用刀具/84
二、典型刀具系统的种类/95
第五节 定位和装夹/99
一、工件的定位与装夹/99
二、常用铣床夹具/100
三、铣床夹具使用和维护/120
第六节 机械加工工艺规程的制定/121
一、工艺规程及其作用/121
二、机械加工工艺规程制定/121
三、工艺过程的设计/125
四、工序的设计/131
五、提高劳动生产率的工艺途径/134
第七节 数控铣削加工工艺的制定/136
一、零件图样分析/136
二、加工方法的选择/139
三、加工阶段的划分/141
四、工序的划分/142
五、加工顺序的安排/142
六、进给路线的确定/143
七、铣削用量的选择/146
第八节 数控铣削加工工件及工艺性分析/152
一、平面铣削工艺分析/152
二、轮廓铣削工艺分析/153
三、型腔加工工艺分析/157
四、槽形铣削加工工艺分析/160
五、孔类零件加工工艺分析/162
六、泵盖零件铣削加工工艺分析/165
第九节 分度头的使用/168
一、分度头的基本知识/168
二、分度头的安装、调整与使用维护/173
第四章 数控铣削（加工中心）编程/177
第一节 数控铣床编程概述/177
一、数控编程的内容和步骤/177
二、数控编程的分类及特点/180
三、 数控铣床编程程序的结构与格式/180
第二节 数控铣床的坐标系/183
一、右手直角笛卡儿坐标系/183
二、数控铣床的坐标系/185
第三节 程序编制中的数学处理/186
一、数学处理的内容/186
二、坐标值常用的计算方法/188
第四节 FANUC 0i系统的基本指令/188
一、准备功能指令/188
二、辅助功能指令/190
第五节 FANUC 0i系统基本G指令/191
一、快速定位G00/191
二、直线插补 G01/191
三、圆弧插补指令 G02、G03与平面指定指令G17、G18、G19/192
四、暂停指令G04/194
五、英制、公制单位指令G20、G21/195
六、参考点相关指令G27、G28、G29、G30/195
七、刀具半径补偿G40、G41、G42/195
八、刀具长度补偿指令G43、G44、G49/196
九、绝对坐标G90 与相对坐标G91/197
第六节 简化编程/197
一、极坐标指令G15、G16/197
二、缩放功能指令G50、G51/198
三、镜像功能指令G50.1、G51.1/198
四、坐标系旋转指令G68、G69/200
第七节 固定循环指令/200
一、指令格式/201
二、常用固定循环指令/202
三、钻孔循环指令/203
四、镗孔固定循环指令/205
五、攻螺纹固定循环指令/207
第八节 子程序和宏程序/208
一、子程序/208
二、宏程序/210
第五章 数控铣床（加工中心）的操作/216
第一节 FANUC 0i系统的操作/216
一、控制面板/216
二、数控铣/加工中心的基本操作/216
三、坐标系参数设置/226
四、数控铣/加工中心的对刀/226
第二节 SIEMENS 802D系统的操作/229
一、控制面板/229
二、SIEMENS 802D系统的基本操作/232
三、SIEMENS 802D数控系统的对刀/240
第六章 铣削平面与连接面/243
第一节 铣平面/243
一、铣削平面的主要步骤/243
二、铣削平面的常用刀具/244
三、装夹工件/245
四、用圆柱铣刀铣削平面/245
五、用端铣刀铣平面/247
六、平面的检验与质量分析/249
第二节 铣削平行面和垂直面/250
一、铣平行面的方法/250
二、铣垂直面的方法/251
第三节 铣削斜面/254
一、倾斜工件铣斜面/254
二、转动铣刀切削位置铣斜面/255
三、用角度铣刀铣削斜面/257
四、斜面的检验方法/257
第四节 铣削矩形工件/258
一、铣削矩形工件的加工步骤/258
二、工件的检验与质量分析/259
第五节 加工实例/260
实例一： 用端面铣刀铣削加工平面与垂直面/260
实例二：铣单斜面/264
实例三：调整主轴角度铣削斜面/266
第七章 铣削台阶、直角槽和特形槽/271
第一节 铣削台阶/271
一、铣削台阶的工艺要求/271
二、铣削台阶的方法/271
第二节 铣削直角沟槽/274
一、直角沟槽的种类及铣削技术要求/274
二、直角沟槽的铣削方法/275
第三节 铣削键槽/276
一、铣轴上键槽用的铣刀及其选择/277
二、平口钳装夹工件及键槽铣刀铣轴上键槽/277
三、V形铁装夹工件铣轴上键槽/279
四、盘形槽铣刀铣长轴上的键槽/280
五、键槽的检测方法/282
第四节 铣T形槽和半圆键槽/282
一、铣T形槽/282
二、铣半圆键槽/285
第五节 铣V形槽/288
一、用双角度铣刀铣V形槽/288
二、用单角度铣刀铣V 形槽/290
三、铣V形槽的其他方法/290
四、V形槽铣削加工的检测与质量分析/290
第六节 铣燕尾槽/291
一、燕尾槽的技术要求/291
二、铣削内燕尾槽和外燕尾槽/291
三、内、外燕尾槽铣削加工的检验与质量分析/293
第七节 加工实例/294
实例一：铣双台阶/294
实例二：铣宽槽/296
实例三：铣传动轴两端的窄槽/297
实例四：T形槽铣削加工/298
实例五：V形槽的铣削加工/300
实例六：铣燕尾槽和燕尾块/301
第八章 铣削离合器/305
第一节 铣削直齿离合器/305
一、铣奇数直齿离合器/305
二、铣偶数直齿离合器/305
三、直齿离合器的检验方法/306
第二节 铣削等边尖齿及锯形离合器/307
一、等边尖齿离合器的铣削/307
二、锯齿形离合器的铣削/309
三、工件的检测方法/310
第三节 梯形齿离合器的铣削/310
一、梯形齿离合器的特点/310
二、铣梯形等高齿离合器/310
三、铣梯形收缩齿离合器/311
四、梯形齿离合器的检验方法/312
第四节 加工实例/313
实例一：铣偶数齿离合器/313
实例二：铣螺旋齿牙嵌离合器/316
实例三：铣梯形等高齿离合器/318
实例四：铣锯齿形离合器/320
第九章 角度面和刻线加工/323
第一节 角度面和刻线加工的基础知识/323
一、铣削角度面的基本特征及加工要求/323
二、角度面铣削加工的计算和调整方法/324
三、刻线基本特征及加工要求/324
四、刻线用的刀具及其装夹方法/325
五、在圆柱面或圆锥面上刻线/325
六、圆柱端面刻线/326
七、平面直线移距刻线/327
第二节 加工实例/329
实例一：平面直线移距刻线加工/329
实例二：铣削角度面轴/332
实例三：铣削四棱柱体/336
第十章 铣凸轮/339
第一节 铣削等速盘形凸轮/339
一、等速圆盘凸轮的三要素/339
二、等速盘形凸轮的铣削方法/340
第二节 凸轮的检验及质量分析/343
一、检验项目/343
二、检验方法/344
三、质量分析/345
第三节 加工实例/345
实例一：铣圆盘凸轮/345
实例二：铣圆柱凸轮/347
实例三：铣圆柱（端）凸轮/349
第十一章 铣齿轮及刀具齿槽/351
第一节 齿轮和齿槽铣削基本知识/351
一、直齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算/351
二、斜齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算/352
三、锥齿轮的基本知识/352
四、锥齿轮铣刀及锥齿轮的检测/355
五、锥齿轮的铣削/358
第二节 铣削齿轮、齿条技巧分析/362
一、铣直齿圆柱齿轮的技巧分析/362
二、直齿条及斜齿条的加工技巧/363
三、铣直齿刀具的端面齿槽的技巧/366
四、铣螺旋齿刀具的端面齿槽的技巧/367
五、麻花钻的开槽操作技巧/368
六、角度铣刀锥面开齿的操作技巧/368
第三节 加工实例/369
实例一：铣削直齿圆柱齿轮零件/369
实例二：斜齿圆柱齿轮的铣削/371
实例三：铣削圆柱螺旋齿刀具端面齿开齿/372
第十二章 铣削外花键/375
第一节 外花键的基础知识/375
一、外花键的种类及特征/375
二、矩形花键铣削的工艺要求/377
三、矩形外花键铣削加工的方法及特点/377
四、矩形外花键的检验与质量分析方法/379
第二节 成形铣刀铣削外花键/379
一、 成形铣刀铣削外花键的加工准备/379
二、外花键成形铣刀铣削加工步骤/380
三、成形铣刀铣削外花键检验/382
第三节 三面刃单刀铣削外花键/383
一、 三面刃单刀铣削加工大径定心外花键/383
二、 大径定心花键工件的粗铣加工步骤/384
三、 大径定心花键检测与常见质量问题及其原因/386
四、 三面刃单刀铣削小径定心外花键/387
第四节 加工实例/390
实例一： 用组合的三面刃铣刀内侧刃铣削外花键/390
实例二： 用组合铣刀圆周刃铣削加工外花键/393
实例三： 用成形铣刀铣削加工外花键/396
第十三章 数控铣削实例/399
第一节 FANUC 0i系统编程实例/399
实例一：综合实训1/399
实例二：综合实训2/400
实例三：综合实训3/402
实例四：综合实训4/404
第二节 SIEMENS 802D系统编程实例/408
实例一：刻线加工/408
实例二：键槽综合加工/409
第三节 数控铣、加工中心操作实例/412
实例一：平面外轮廓加工/412
实例二：平面内轮廓加工/418
实例三：凹槽加工/422
实例四：台阶面铣削加工/429
实例五：钻孔加工/433
实例六：铰孔加工/436
实例七：铣孔加工/439
实例八：攻螺纹加工/443
实例九：复杂零件的加工1/445
实例十：复杂零件的加工2/448
实例十一：综合加工实例/450
参考文献/461