图解精益单元生产实战手册

◆图解信息，快速精准：引用了大量的插图来精准地解读内容，读者可以读图能快速准确地掌握全书的核心内容。 ◆方案实用，步骤简单：不但将单元生产线设计归纳为完整的可执行的7个步骤，同时每个步骤都配有明确的说明，读者可以在现场直接按照步骤进行实操。尤其是建立物料配送系统、品质内建系统和目视化系统的方案已经得到广泛应用。 ◆案例丰富，拓展思维：案例经典，都是作者在实战过程中总结而来的智慧锦囊，不仅可以提升现场人员的计划流程跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标，而且可以提高生产管理及生产技术人员的成本意识，改善生产者、作业人员、现场相关人员的思维模式。

本书分为四章。第1章介绍了企业推进单元线的原因、单元生产可以为企业带来的优势以及各类生产线的优缺点。第二章从创建连续流、物料配送、设备柔性化、品质内建和可视化5个维度介绍了单元生产的基本要求。第三章通过7个步骤介绍了单元生产的设计布局。第四章提供了单元生产线案例，详细描述了一家企业是如何一步步建立单元生产、提高效率、降低不良品、减少库存的。本书适合企业生产管理人员、电子工程师、精益从业者、现场改善人员、精益咨询人员以及其他具有一定精益基础的读者阅读与学习。

第一章单元生产线设计基础知识1
1．1常见生产线布局2
1．2设备功能布局4
1．2．1设备功能布局方式缺点1：搬运浪费6
1．2．2设备功能布局方式缺点2：产生乱流7
1．2．3设备功能布局方式缺点3：制造周期长9
1．2．4设备功能布局改善方向11
1．3传送带流水线12
1．3．1传送带流水线缺点1：故障会导致全流水线停止15
1．3．2传送带流水线缺点2：生产线平衡差15
1．3．3传送带流水线缺点3：最慢的人决定产出16
1．3．4传送带流水线缺点4：缺少相互帮助17
1．4单元生产线19
1．4．1单元生产线的优势1：减少取放时间22
1．4．2单元生产线的优势2：快速应对生产变动24
1．4．3单元生产线的优势3：应对生产产品型号的切换24
1．4．4单元生产线的优势4：平衡率高25
1．5单元生产线的不同类型28
1．5．1屋台式单元生产线28
1．5．2巡回式单元生产线29
1．5．3分割式单元生产线29
1．5．4串联形单元生产线31
1．5．5FIFO架单元生产线32
1．5．6二字形单元生产线32
1．5．7环形单元生产线33
1．5．8手风琴单元生产线34
1．5．9Chaku-Chaku生产线35
第二章单元生产线设计基本要求39
2．1基本要求：创建连续流40
2．1．1合并上下游工序创建连续流42
2．1．2支线并入主线工序创建连续流44
2．1．3设备类型布局创建连续流47
2．1．4“大部屋化”创建连续流51
2．2基本要求：物料定时配送53
2．2．1配送模式选择54
2．2．2路线规划55
2．2．3设置超市物料和使用点56
2．2．4标准化作业57
2．3基本要求：设备柔性化58
2．3．1设备小型化59
2．3．2设备移动化61
2．3．3设备应有利于作业操作62
2．4基本要求：品质内建64
2．4．1自检65
2．4．2不合格数量管理69
2．4．3首件合格72
2．4．4防呆73
2．5基本要求：可视化管理76
2．5．1管理看板的制作78
2．5．2安灯应用80
第三章单元生产线设计操作步骤85
3．1简述单元生产线设计步骤86
3．2第一步：改善对象的选取90
3．2．1价值流分析91
3．2．2整体与部分分析93
3．2．3PQ分析93
3．2．4PR分析96
3．3第二步：现状分析和浪费消除100
3．3．1产品工艺流程图101
3．3．2标准三票分析105
3．3．3山积图分析110
3．3．4意大利面条图（Spaghetti Chart）112
3．3．5浪费消除112
3．3．6动作分析120
3．4第三步：“纸上谈兵”121
3．4．1节拍时间计算122
3．4．2人员数量计算124
3．4．3考虑合适的线体和布局126
3．4．4如何分配工作量131
3．4．5工作台设计140
3．4．6工作台物品摆放设计155
3．4．7自动化考虑163
3．5第四步：3P模拟设计163
3．6第五步：生产线试运行167
3．6．1准备建立单元生产线168
3．6．2建立单元生产线171
3．6．3单元生产线试运行172
3．7第六步：标准化173
3．8第七步：其他配套管理175
3．8．15S和可视化系统175
3．8．2生产管理177
3．8．3产品质量管理183
3．8．4物料管理191
3．8．5设备管理193
第四章PCBA单元生产作业案例199
4．1单元生产推进项目背景及成果介绍200
4．1．1项目背景200
4．1．2团队组建和项目管理机制201
4．1．3项目成果总结203
4．2现状分析和改善规划204
4．2．1生产计划分析204
4．2．2产品结构分析206
4．2．3作业切换时间分析211
4．2．4生产作业布局分析212
4．2．5生产线平衡分析213
4．2．6物料配送分析215
4．2．7人员技能分析216
4．2．8单元生产线改善规划217
4．3工艺流程设计222
4．3．1产品族A作业工艺流程222
4．3．2产品族B作业工艺流程223
4．3．3产品族C作业工艺流程223
4．4布局物流设计224
4．4．1作业布局方案224
4．4．2前端插件作业台设计方案及实施225
4．4．3插件后段加工作业台设计方案及实施225
4．4．4分拣作业台设计227
4．5设备兼容性改造227
4．5．1插件混流托盘改造227
4．5．2选择性喷雾系统导入228
4．5．3空托盘回收传送带导入228
4．6多能工培养229
4．6．1多能工培养计划229
4．6．2多能工培养实施230
4．6．3多能工技能津贴231
4．6．4标杆线激励231
4．7品质保障体系建立231
4．7．1插件自动化工装导入231
4．7．2异常警报灯导入232
4．7．3产品间隔距离改善232
4．7．4托盘品质改善233
4．8单点改善234
4．8．1作业工装导入234
4．8．2物流器具导入235
4．8．3零切换模式导入235
4．8．4作业人员提出的优秀方法236
4．9营造改善氛围238
4．9．1团队改善技能提升培训239
4．9．2宣传管理看板导入239
4．10单元生产线后续改善机会240
4．10．1团队改善技能提升培训240
4．10．2现场管理240
4．10．3物流配送241
4．10．4品质管理241