机械加工工艺项目教程

本课程是高职院校机械类专业的核心专业课程，基于项目课程的“机械加工工艺设计”的教材目前国内较少。将传统的课程内容——金属切削知识、刀具角度、机械制造工艺规程、机械加工工艺等内容进行项目化编写，构建 “机械加工工艺设计”课程，将机械工艺的理论知识与岗位实际技能相结合，以典型任务载体零件加工工艺为项目载体，按照项目组织教学，在项目中边实践边学习理论，有效培养运用机械工艺理论知识，完成从识读图纸、零件图技术文件分析、确 定毛坯类型、制订加工定位基准、选择加工机床及相关的工装设备、刀具及检具、编写工艺规程、制订机械加工工艺。每个项目都以项目工作任务的过程为引导，突出基础知识、技术技能和能力及职业素质的培养。

本教材将传统的课程内容——金属切削知识、刀具角度、机械制造工艺规程、机械加工工艺等内容进行项目化编写，将机械工艺的理论知识与岗位实际技能相结合，以典型加工工艺为项目载体，按照项目组织教学，供学生边实践边学习理论，有效培养学生运用机械工艺理论知识，完成识读图纸、零件图技术文件分析、确定毛坯类型、制定加工定位基准、选择加工机床及相关的工装设备、正确使用刀具及检具、编写工艺规程、制定机械加工工艺的能力。每个项目都以项目工作任务的过程为引导，突出基础知识、技术技能和能力及职业素质的培养。

项目一 数控车床认识与选择
1.1 数控车床基础知识
1.2 数控车床的组成与分类
1.3 数控车床的主要特点、技术参数
1.4 数控车床的选择
1.5 考核评价小结
拓展练习
项目二 数控车刀认识及选择
2.1 认识数控车刀
2.2 数控车刀结构
2.3 考核评价小结
拓展练习
项目三 台阶轴零件加工工艺
3.1 台阶轴毛坯及材料分析
3.2 台阶轴的工艺分析
3.3 台阶轴工艺路线的拟订
3.4 考核评价小结
拓展练习
项目四 螺纹轴零件加工工艺
4.1 零件工艺分析
4.2 预备基础知识
4.3 确定定位方案
4.4 确定装夹方案
4.5 拟定工艺路线
4.6 设计工序内容
4.7 考核评价小结
拓展练习
项目五 数控铣床认识与选择
5.1 认识数控铣床
5.2 数控铣床结构
5.3 选择数控铣床
5.4 考核评价小结
拓展练习
项目六 数控铣削刀具及夹具选择
6.1 数控铣刀的认识
6.2 铣削工件安装
6.3 考核评价小结
拓展练习
项目七 凸台零件机械加工工艺
7.1 零件的工艺分析
7.2 预备知识
7.3 确定装夹方案
7.4 拟定工艺路线及工艺文件
7.5 考核评价小结
拓展练习
项目八 型腔零件机械加工工艺
8.1 型腔加工特点
8.2 型腔的分类
8.3 腰形槽底板加工工艺
8.4 考核评价小结
拓展练习
项目九 椭圆凸轮轴零件机械加工工艺
9.1 零件工艺分析
9.2 预备基础知识
9.3 确定定位方案
9.4 确定装夹方案
9.5 拟定工艺路线
9.6 设计工序内容
9.7 考核评价小结
拓展练习
项目十 普通螺纹丝杠零件加工工艺
10.1 零件工艺分析
10.2 确定定位方案
10.3 确定装夹方案
10.4 拟定工艺路线
10.5 设计工序内容
10.6 考核评价小结
拓展练习
项目十一 盘套零件加工工艺
11.1 零件工艺分析
11.2 预备基础知识
11.3 确定装夹方案
11.4 拟定工艺路线
11.5 设计工序内容
11.6 考核评价小结
拓展练习
项目十二 综合零件车削加工工艺
12.1 球头偏心轴套工艺分析
12.2 球头偏心轴套工艺文件制定
12.3 考核评价小结
拓展练习
项目十三 多轴联动加工工艺
13.1 预备基础知识
13.2 圆柱凸轮加工工艺
13.3 圆柱凸轮编程及VERICUT仿真
13.4 考核评价小结
13.4 拟定工艺路线
13.5 设计工序内容
13.6 考核评价小结
拓展练习
项目14 多轴联动加工工艺
14.1 预备基础知识
14.2 圆柱凸轮加工工艺
14.3 圆柱凸轮编程及VERICUT仿真
14.4 考核评价小结
拓展练习
附录一 车削用量选取参考表
附录二 铣削用量选取参考表
附录三 钻削用量选取参考表
参考文献