数控加工工艺

本书是根据主流企业数控技术岗位的核心技能要求而编写的，以职业能力培养为目标，全面提高人才培养质量，接近符合目前高职高专教学改革的思路。本书分为两个部分：上篇涵盖了切削用量的选择、刀具几何角度的选用、金属切削过程的控制、工件装夹位置的确定、定位误差的计算、工件夹紧装置的选择、工艺规程的制订方法、工序尺寸及公差的确定、数控车削和数控锐削等工艺中的基本概念和知识点；下篇主要包括减速器传动轴的加工工艺分析、轴承套的加工工艺分析、盖板的加工工艺分析、冲压机垫座的加工工艺分析、液压泵体的加工工艺分析、槽形凸轮的加工工艺分析、薄壁座盒的加工工艺分析、支承套异形件的加工工艺分析等案例。上篇实施了知识系统化的编排方式，保留基本概念的系统化，有利于课堂教学的组织，操作性较强，又能提高学生学习的主动性；下篇实施了项目化的编排方式，引入企业各类机械零件(试件)作为案例，并通过合理的编排，体现真实情境的现场教学环境，更贴近实际，有利于调动学生学习的积极性，也有利于课堂教学的组织。本书可作为高职高专院校、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术、模具等专业的教材，也可作为工厂中从事数控加工方面的技术人员和操作人员的培调教材，还可供工程技术人员自学参考。

前言
上篇数控加工工艺理论知识
第1章金属切削过程
1.1切削用量的选择
1.1.1切削运动
1.1.2切削表面
1.1.3切削用量
1.1.4切削层参数
1.1.5切削用量的选用
1.1.6训练题
1.2刀具几何角度的选用
1.2.1车刀几何角度
1.2.2车刀图示及角度标注方法
1.2.3刀具几何角度选择原则
1.2.4训练题
1.3金属切削过程的控制
1.3.1切削过程变形规律
1.3.2积屑瘤和鳞刺
1.3.3切屑的种类及其控制
1.3.4切削力
1.3.5切削热与切削温度
1.3.6刀具磨损和刀具寿命
1.3.7切削液及其选用
1.3.8训练题
第2章工件的定位与夹紧
2.1工件装夹位置的确定
2.1.1数控机床夹具
2.1.2工件的定位
2.1.3常见的定位元件
2.1.4训练题
2.2定位误差的计算
2.2.1定位基准的选择
2.2.2定位误差分析及计算
2.2.3训练题
2.3工件夹紧装置的选择
2.3.1工件的夹紧
2.3.2常见的夹紧装置
2.3.3夹具的选择原则
2.3.4训练题
第3章制订工艺规程
3.1工艺规程的制订方法
3.1.1工艺基本概念
3.1.2分析零件图及零件的结构
工艺性
3.1.3确定生产类型
3.1.4确定毛坯类型
3.1.5拟订加工工艺路线
3.1.6填写工艺文件
3.1.7训练题
3.2工序尺寸及公差的确定
3.2.1工艺尺寸链基本概念
3.2.2工艺尺寸链计算公式
3.2.3工艺尺寸链计算
3.2.4训练题
第4章数控车削工艺
4.1数控车削加工对象
4.2车削设备
4.2.1普通车床
4.2.2数控车床
4.3工件的装夹
4.3.1轴类零件装夹
4.3.2套类零件装夹
4.4数控车刀
4.4.1车刀类型
4.4.2可转位机夹式车刀
4.4.3刀具材料
4.4.4训练题
4.5车削方法
4.5.1车外圆面
4.5.2车端面和台阶
4.5.3切断及车槽
4.5.4加工内孔
4.5.5车螺纹
4.6数控车削工艺路线的拟订
4.6.1车削方案的确定
4.6.2加工顺序的确定
4.6.3进给路线的确定
4.6.4训练题
第5章数控铣削工艺
5.1数控铣削加工对象
5.2铣削设备
5.2.1普通铣床
5.2.2数控铣床
5.2.3加工中心
5.3工件装夹
5.3.1常用夹具
5.3.2组合夹具
5.4铣刀
5.4.1铣刀类型
5.4.2工具系统
5.4.3训练题
5.5铣削方法
5.5.1平面铣削
5.5.2轮廓铣削
5.5.3型腔铣削
5.5.4孔系加工
5.5.5训练题
第6章其他机械加工方法
6.1钻削
6.2镗削
6.3刨削
6.4插削
6.5拉削
6.6磨削
下篇企业各类零件工艺分析
项目1减速器传动轴的加工工艺分析
任务1项目引入
1.1.1项目要求
1.1.2项目分析
1.1.3相关知识
任务2项目实施
1.2.1工艺分析
1.2.2工艺制订
任务3项目训练
1.3.1阶梯轴的加工工艺分析
1.3.2输出轴的加工工艺分析
项目2轴承套的加工工艺分析
任务1项目引入
2.1.1项目要求
2.1.2项目分析
2.1.3相关知识
任务2项目实施
2.2.1工艺分析
2.2.2工艺制订
任务3项目训练
2.3.1锥螺套的加工工艺分析
2.3.2套筒的加工工艺分析
项目3盖板的加工工艺分析
任务1项目引入
3.1.1项目要求
3.1.2项目分析
任务2项目实施
3.2.1工艺分析
3.2.2工艺制订
任务3项目训练
3.3.1凸模固定板的加工工艺分析
3.3.2固定座的加工工艺分析
项目4冲压机垫座的加工工艺分析
任务1项目引入
4.1.1项目要求
4.1.2项目分析
任务2项目实施
4.2.1工艺分析
4.2.2工艺制订
任务3项目训练
项目5液压泵壳体的加工工艺分析
任务1项目引入
5.1.1项目要求
5.1.2项目分析
任务2项目实施
5.2.1工艺分析
5.2.2工艺制订
任务3项目训练
5.3.1端盖的加工工艺分析
5.3.2冲模底座的加工工艺分析
5.3.3圆形支座的加工工艺分析
项目6槽形凸轮的加工工艺分析
任务1项目引入
6.1.1项目要求
6.1.2项目分析
任务2项目实施
6.2.1工艺分析
6.2.2工艺制订
任务3项目训练
6.3.1凸轮槽的加工工艺分析
6.3.2凸轮构件的加工工艺分析
项目7薄壁座盒的加工工艺分析
任务1项目引入
7.1.1项目要求
7.1.2项目知识
任务2项目实施
7.2.1工艺分析
7.2.2工艺制订
任务3项目训练
7.3.1薄壁冲模底座的加工工艺分析
7.3.2压缩机薄壁壳体的加工
工艺分析
7.3.3薄壁套筒的加工工艺分析
项目8支承套异形件的加工工艺分析
任务1项目引入
8.1.1项目要求
8.1.2项目分析
任务2项目实施
8.2.1工艺分析
8.2.2工艺制订
任务3项目训练
8.3.1异形固定板的加工工艺分析
8.3.2异形套筒的加工工艺分析
附录
参考文献