工程训练(第2版)

本书是根据教育部“普通高校工程训练中心建设基本要求”以及开展通识教育的需要，结合工程训练课程教学改革和校内实践基地建设，以全面提高学生的动手能力和创新能力为目的而组织编写的。全书以基本概念为基础，结合操作实例，深入浅出。针对工程训练中心现状和今后发展要求，在训练内容上，结合教学和生产特点，在传统机械制造内容的基础上，充实了数控加工、激光加工、柔性加工、机器人焊接、三维扫描、3D打印等现代制造新技术、新工艺以及车铣复合中心、加工中心、雕铣机、三坐标测量机等优选制造与测量设备的相关内容，同时增加了陶艺、塑料成型及机电产品装配等内容，并配有《工程训练练习册》（第二版）。本书利用二维码信息技术，将重点、难点知识关联操作视频和讲解视频等数字化资源，便于学生理解和使用。本书主要作为普通高等学校和高职技术院校各专业的工程训练实践教材，同时也可以供机械制造行业技术培训或相关从业人员参考。

第1章概述1
1.1工程训练的目的1
1.2工程训练的要求1
1.3工程训练的安全规则2
1.4工程训练的内容3
1.5工程训练学生实习守则3
第2章金属材料及热处理4
2.1金属材料基础知识4
2.1.1金属材料的性能4
2.1.2钢铁材料5
2.1.3非铁金属材料及其合金7
2.2铁碳合金相图8
2.2.1铁碳合金的基本组织8
2.2.2Fe-Fe3C相图的图形分析9
2.2.3Fe-Fe3C相图的应用10
2.3钢的热处理11
2.3.1钢的退火和正火11
2.3.2淬火和回火13
2.3.3钢的表面热处理14
2.3.4专项训练18
第3章铸造20
3.1概述20
3.2造型方法20
3.2.1造型工具及模样20
3.2.2造型材料22
3.2.3手工造型23
3.2.4机器造型27
3.3型芯制造28
3.4熔炼与浇注29
3.4.1合金的熔炼29
3.4.2浇注系统、冒口与冷铁30
3.4.3浇注33
3.5铸件缺陷分析与质量检验35
3.5.1铸件缺陷分析35
3.5.2铸件质量检验36
3.6特种铸造37
3.6.1熔模铸造37
3.6.2金属型铸造38
3.6.3压力铸造39
3.6.4低压铸造40
3.6.5离心铸造40
3.7常用铸造方法分析比较41
第4章锻造43
4.1概述43
4.2锻造生产过程43
4.2.1备料44
4.2.2加热44
4.2.3锻造成型46
4.2.4锻后冷却46
4.3自由锻与胎模锻47
4.3.1锻造设备与工具47
4.3.2自由锻49
4.3.3胎模锻51
4.4模锻52
4.4.1模锻设备52
4.4.2模锻操作53
第5章冲压成型55
5.1概述55
5.2冲压设备55
5.3冲模结构与冲压基本工序57
第6章焊接60
6.1概述60
6.2焊条电弧焊61
6.2.1焊条电弧焊焊接系统61
6.2.2电弧焊机62
6.2.3焊条的种类与型号62
6.2.4焊钳、焊接电缆及其他辅助工具64
6.2.5焊条电弧焊焊接工艺65
6.2.6焊条电弧焊操作67
6.3气焊与气割69
6.3.1气焊69
6.3.2气割71
6.3.3等离子弧切割72
6.4焊接机器人及其他焊接方法73
6.4.1CO2气体保护焊73
6.4.2氩弧焊74
6.4.3电阻焊74
6.4.4焊接机器人76
6.5焊接缺陷及防止措施77
第7章车削加工81
7.1概述81
7.2卧式车床81
7.3车刀及安装84
7.3.1车刀的种类与应用84
7.3.2车刀的结构85
7.3.3车刀的刃磨87
7.3.4车刀的装夹88
7.4工件的装夹88
7.5车床操作要点90
7.5.1切削用量及对切削的影响90
7.5.2切削液的作用及其选择92
7.5.3刻度盘及其正确使用92
7.5.4对刀和试切93
7.6车削加工的基本方式94
7.6.1车外圆94
7.6.2车端面和台阶95
7.6.3切槽和切断96
7.6.4钻孔、车孔97
7.6.5车锥面100
7.6.6车成型面101
7.6.7车螺纹103
7.6.8滚花106
7.7典型零件车削工艺简介107
第8章铣削加工111
8.1概述111
8.2铣床种类111
8.2.1卧式万能升降台式铣床112
8.2.2立式铣床113
8.2.3龙门铣床113
8.3铣刀114
8.3.1铣刀种类114
8.3.2铣刀的安装115
8.4铣削加工116
8.4.1铣削运动116
8.4.2铣削用量117
8.4.3铣削方式117
8.5工件的装夹方式及铣床附件119
8.5.1平口钳119
8.5.2回转工作台119
8.5.3万能分度头120
8.6铣削加工基本方法121
8.6.1铣削水平面的方法和步骤121
8.6.2铣削斜面的方法和步骤122
第9章钳工124
9.1概述124
9.2划线125
9.2.1划线的分类及作用125
9.2.2划线的常用工具125
9.2.3划线基准及其选择127
9.2.4划线的步骤及操作要点128
9.3锯削128
9.3.1锯削的工具及使用128
9.3.2锯削的操作要点128
9.4锉削130
9.4.1锉削的工具130
9.4.2锉削的操作及要求131
9.5钻、扩、锪、铰孔加工134
9.5.1钻孔加工设备134
9.5.2钻孔与扩孔、铰孔、锪孔操作137
9.6攻螺纹和套螺纹139
9.6.1攻螺纹套螺纹工具139
9.6.2攻螺纹和套螺纹操作140
第10章数控车削加工142
10.1概述142
10.1.1数控车床的组成142
10.1.2数控车床的分类143
10.1.3数控车床所用刀具144
10.2数控车床坐标系144
10.3数控车床编程基础145
10.4手工编程范例149
10.5数控车床操作151
第11章数控铣削加工154
11.1概述154
11.2数控铣床坐标系155
11.3数控铣床编程基础156
11.4华中数控（世纪星）铣床的基本操作及其说明162
第12章电火花加工164
12.1电火花成型加工164
12.1.1概述164
12.1.2电火花成型加工的特点及应用166
12.1.3电火花成型加工机床167
12.1.4电火花成型加工机床的操作169
12.2电火花线切割加工171
12.2.1概述171
12.2.2电火花线切割加工设备172
12.2.3电火花线切割机床控制系统173
12.2.4电火花线切割加工编程175
12.2.5线切割机床操作方法179
第13章激光加工180
13.1概述180
13.1.1激光器的发展历程180
13.1.2激光的四大特性181
13.1.3激光器的组成181
13.1.4激光器的分类182
13.1.5激光加工的基本原理184
13.1.6激光加工的特点184
13.1.7激光加工的应用185
13.2激光加工设备185
13.2.1光纤激光打标机185
13.2.2非金属激光切割机186
13.2.3光纤激光金属切割机187
13.2.4激光内雕机188
13.3激光加工机床控制系统189
第14章逆向工程与3D打印技术192
14.1概述192
14.2数据测量技术194
14.3逆向工程软件介绍195
14.43D打印技术197
14.4.13D打印技术的原理及特点197
14.4.23D打印技术的应用198
14.4.3FDM3D打印机199
第15章柔性制造系统203
15.1概述203
15.2FMS的特点204
15.3FMS的组成及功能204
15.4FMS的数据流及应用情况206
第16章现代制造技术208
16.1加工中心208
16.2车铣复合加工中心209
16.3雕铣机210
16.3.1雕铣机和加工中心、雕刻机的区别210
16.3.2雕铣机的操作模式212
16.3.3雕铣机操作时应注意的事项212
第17章精密检测214
17.1概述214
17.1.1检测技术的定义及其重要性214
17.1.2检测的基本概念214
17.1.3测量的基本概念215
17.2测量方法和计量器具215
17.2.1测量方法的分类215
17.2.2常用测量仪器的分类216
17.2.3测量案例219
17.3三坐标测量222
17.3.1三坐标测量机的结构和原理222
17.3.2三坐标测量机使用与安全注意事项223
17.3.3三坐标测量案例224
第18章塑料成型227
18.1塑料及其分类227
18.2注塑成型设备227
18.3注塑模具的结构组成228
第19章陶艺230
19.1陶艺制作常用泥料与设备230
19.2陶艺基本成型方法231
19.3陶艺装饰方法233
19.4陶艺烧成工艺234
第20章机电产品装配235
20.1概述235
20.2计算机装配236
20.2.1微机的组成236
20.2.2微机硬件拆装调试238
20.3自行车装配与维修239
20.3.1自行车的拆装240
20.3.2自行车的维修241
参考文献243