金工实训(第4版)

本书内容新颖、结构完整、深入浅出、图文并茂、通俗易懂，理论上以够用为度，注重实际工程训练，强化工程实践能力。

本书是根据教育部新颁布的《金工实习教学基本要求》和2003年教育部工程材料及机械制造基础课程教学指导小组成都会议精神编写的，适合高等院校工科学生金工实习使用。本书内容包括金属材料及其热处理、铸造、锻造和板料冲压、焊接、切削加工基础知识、钳工、车削加工、刨削加工、铣削加工、磨削加工、塑料成型、数控加工基础知识、数控车削加工、数控铣削加工、电火花加工、电火花线切割加工等。各章末都给出了相应的实习安全注意事项。附录给出了每个工种的金工实习报告。此外，本书还配备了金工实习视频资源，可利用微信APP扫描前言中的二维码获取。

第1章金属材料及其热处理(1)

1.1金属材料的力学性能(1)

1.2常用金属材料简介(2)

1.3常用热处理方法及设备(6)

热处理实习安全操作规程(9)

第2章铸造(10)

2.1概述(10)

2.2型砂与芯砂(11)

2.3造型、造芯与合型(13)

2.4熔炼、浇注和清理(19)

2.5铸件质量检验和常见缺陷分析(21)

铸造实习安全操作规程(23)

第3章锻造和板料冲压(24)

3.1概述(24)

3.2金属的加热(24)

3.3自由锻(27)

3.4模锻和胎模锻(30)

3.5板料冲压(32)

锻压及板料冲压实习安全操作规程(38)

第4章焊接(39)

4.1概述(39)

4.2手工电弧焊(39)

4.3气焊与气割(45)

4.4其他焊接方法简介(48)

4.5常见焊接缺陷(50)

焊工实习安全操作规程(52)

第5章切削加工基础知识(54)

5.1切削加工概述(54)

5.2机械加工零件的技术要求(55)

5.3刀具(56)

5.4量具(57)

第6章钳工(61)

6.1概述(61)

6.2划线(61)

6.3锯削(66)

6.4锉削(69)

6.5钻床及其使用(72)

6.6螺纹加工(77)

6.7刮削(79)

6.8装配与拆卸(81)

钳工实习安全操作规程(84)

第7章车削加工(85)

7.1概述(85)

7.2普通车床(85)

7.3工件装夹方法(89)

7.4车刀及车刀安装(93)

7.5车床操作(96)

7.6基本车削加工(97)

7.7典型零件车削工艺(104)

车削实习安全操作规程(106)

第8章刨削加工(107)

8.1概述(107)

8.2牛头刨床(107)

8.3刨刀和刨削(109)

8.4刨削类机床简介(112)

刨削实习安全操作规程(113)

第9章铣削加工(114)

9.1概述(114)

9.2铣床(114)

9.3铣刀及其安装(116)

9.4铣床主要附件(117)

9.5典型铣削加工(120)

9.6齿形加工简介(121)

铣削实习安全操作规程(123)

第10章磨削加工(125)

10.1概述(125)

10.2砂轮(125)

10.3磨床及磨削(128)

磨削实习安全操作规程(133)

第11章塑料成型(134)

11.1常用塑料简介(134)

11.2注射成型设备及工艺(135)

11.3注射模 (137)

注塑实习安全操作规程(140)

第12章数控加工基础知识(141)

12.1概述(141)

12.2数控编程基础(147)

第13章数控车削加工(153)

13.1概述(153)

13.2数控车床(153)

13.3数控车床编程指令(155)

13.4数控车床的基本操作(159)

13.5数据设置(165)

13.6车削加工编程实例(167)

数控车削实习安全操作规程(172)

第14章数控铣削加工(173)

14.1概述(173)

14.2数控铣床(173)

14.3数控铣床编程指令(176)

14.4数控铣床的基本操作(181)

14.5铣削加工编程实例(190)

数控铣削实习安全操作规程(196)

第15章电火花成型加工(197)

15.1电火花加工概述(197)

15.2电火花成型机床(202)

15.3电火花成型机床的操作(204)

电火花成型加工实习安全操作规程(211)

第16章电火花线切割加工(212)

16.1概述(212)

16.2数控线切割加工设备(213)

16.3数控线切割机床编程方法(215)

16.4电火花数控线切割机床的操作(216)

电火花线切割加工实习安全操作规程(221)

附录(223)

参考文献(251)