化工过程安全评估/危险化学品安全丛书

化工安全需要科学系统的安全评价。 本书编写的目的是应国家化工生产安全日益增长的需求，指导化工工艺危险性的分析人员、新工艺的研发人员或生产部门的管理人员科学性、系统性地对化工过程中存在的风险进行识别、评估、以及事故后果分析。 本书的主要特色在于集中介绍了当前常用的化工安全评估方法和新理论，包括新近颁布的反应过程热风险评估方法、计算机辅助的HAZOP分析方法等。同时，从介绍了化学品全生命周期这一视角，介绍如何在不同阶段有效采用不同评估方法的。对于后果模拟的定量评估方法亦做了较详细的阐述。

《化工过程安全评估》是“危险化学品安全丛书”（第二版）的一个分册。本书力图简洁地阐述化工过程安全评估领域的基础知识以及当前近期新评估技术与方法，包括近期新颁布的反应过程热风险评估方法、计算机辅助分析方法等。本书共七章：第一章介绍了化工过程安全中的专业术语以及化工安全评估的发展史；第二章和第三章详细论述了化工过程风险识别方法和不同事故后果的分析模型；第四章对定性和定量风险评估方法及过程进行了系统的阐述，其中主要介绍了事件树分析方法、故障树分析方法、保护层分析（LOPA）以及定量风险分析（QRA）；第五章着重介绍了反应过程热风险评估的基本理论、评估流程以及实验和计算估算方法；第六章对整个化学品的生命周期——小试、中试以及工业化阶段中各个环节安全评估进行了系统的介绍；最后一章通过一个个典型案例将前几章的理论知识应用于实践，并为读者提供一些风险评估报告的参考范本。《化工过程安全评估》是多项国家和省部级成果的系统总结，提供了大量新方法和技术。本书可作为从事化工安全评估专业人员，以及化学、制药和所有流程工业的工程技术人员以及安全管理人员阅读。本书还可作为高等院校化工类、制药类、轻工类及相关专业教材。

第一章绪论1
第一节化学工业的安全状况1
第二节危险辨识和风险评估概述3
一、背景3
二、基本概念4
三、化工过程危险分类4
四、化工事故的过程特征5
五、化工事故的剖析7
六、防护措施10
七、风险评估与过程安全管理的关系13
八、风险评估的局限性15
第三节国内外风险评估发展状况16
一、国内外发展状况16
二、我国相关的法律法规19
第四节风险评估近期新策略20
一、本质安全21
二、化工过程生命周期26
参考文献28
第二章危险辨识32
第一节安全检查表34
第二节故障假设分析38
第三节危险与可操作性分析39
一、HAZOP分析小组40
二、HAZOP分析步骤41
三、HAZOP分析的基本程序44
四、HAZOP分析的近期新进展44
第四节安全审查49
一、安全审查表50
二、非正式的安全审查51
三、正式的安全审查51
第五节陶氏化学指数法53
一、陶氏化学火灾、爆炸指数53
二、陶氏化学暴露指数59
第六节失效模式及影响分析61
第七节本质安全指数法63
一、本质安全原型指数法63
二、本质安全指数法63
三、INSET工具箱64
四、EHS指数法64
五、i-safe指数法64
六、基于模糊理论的本质安全指数法65
七、集成本质安全指数法65
八、图示本质安全指数法66
九、分层评价法66
十、本质优良性指数法66
十一、流程指数法66
十二、综合本质安全指数法67
参考文献67
第三章事故后果分析71
第一节泄漏后果分析72
一、反应釜内液体经小孔泄漏73
二、储罐内液体经小孔泄漏74
三、液体经管道泄漏75
四、气体或蒸气经小孔泄漏77
五、气体或蒸气经管道泄漏79
六、闪蒸液体泄漏82
七、液池蒸发或沸腾83
八、实际和最坏泄漏情形84
九、保守分析85
第二节扩散后果分析86
一、扩散影响参数86
二、中性气扩散模型89
三、重气扩散模型97
第三节火灾爆炸后果分析98
一、池火98
二、喷射火100
三、蒸气云爆炸102
四、沸腾液体扩展蒸气爆炸103
第四节CFD在泄漏模型的应用104
参考文献105
第四章风险评估108
第一节可能性分析109
一、工艺单元之间的相互作用110
二、显性失效和隐形失效111
三、重合概率113
四、冗余113
五、共模失效113
第二节事件树分析114
第三节故障树分析115
一、故障树的符号及意义115
二、故障树的分析步骤116
三、计算顶事件发生的概率117
第四节保护层分析118
一、LOPA的基本程序118
二、评估后果和严重度120
三、筛选事故场景122
四、确定初始事件的频率123
五、识别独立保护层125
六、场景频率计算127
七、风险评估和决策129
八、LOPA报告132
第五节定量风险分析133
一、定量风险分析的基本程序133
二、准备工作134
三、危险辨识136
四、评估单元选择136
五、事故场景确定139
六、事故场景频率分析143
七、事故场景后果分析144
八、暴露影响149
九、风险计算157
十、风险评估162
参考文献162
第五章化学反应风险分析与评估165
第一节基本概念和基础知识165
一、化学反应的热效应165
二、压力效应169
第二节化学反应热平衡及失控反应171
一、热平衡项171
二、热平衡及其简化表达式175
三、绝热条件下的反应速率176
四、失控反应177
第三节化学反应热风险的评估方法181
一、热风险181
二、冷却失效模型182
三、严重度评估判据184
四、可能性评估判据186
五、矩阵评估判据187
六、物料分解热评估判据188
七、危险度评估判据188
八、MTT作为安全屏障时的注意事项192
第四节评估参数的实验获取192
一、量热仪的运行模式192
二、几种常用的量热设备193
第五节化学反应热风险的评估程序200
一、热风险评估的一般规则200
二、热风险评估的实用程序200
第六节化学反应热风险评估的进展203
参考文献209
第六章基于化工工艺生命周期的风险评估216
第一节工艺开发小试阶段217
一、文案筛选217
二、初期筛选测试218
三、正常反应过程表征与数据分析219
第二节中试规模阶段220
第三节工业化阶段225
第四节流程模拟软件在化工设计和安全评估的应用226
参考文献229
第七章风险评估案例与报告范本231
第一节安全检查表231
第二节故障假设分析233
一、DAP反应工艺233
二、氯气输送过程234
第三节危险与可操作性分析238
一、DAP反应工艺239
二、正己烷储罐打料工艺242
三、某金属有机化合物制备工艺242
第四节安全审查264
一、异氰酸盐制备工艺264
二、大型石油化工企业某操作单元266
三、甲苯水洗过程266
第五节失效模式及影响分析276
第六节可能性分析277
一、流量控制系统失效277
二、反应器防护系统失效278
第七节事件树分析281
第八节故障树分析284
第九节保护层分析289
第十节化学反应热风险评估298
一、某金属有机化合物制备工艺299
二、环合反应工艺304
参考文献309
索引311