塔河油田超深层稠油开采技术实践

本书介绍了深层稠油油藏降黏采输方面的主要技术进展，包括高沥青质含量的超稠油的基础性质及流动规律、稠油物理法降黏技术、稠油化学法降黏技术、深井稠油举升技术及相关地面脱硫脱水配套技术，并展望了未来技术的发展方向。

序
前言
第1章绪论1
1.1概述1
1.1.1稠油的分布与地位1
1.1.2稠油的特点2
1.1.3超深层稠油与浅层稠油的区别2
1.2国内外稠油开采技术现状4
1.2.1热采方式4
1.2.2冷采方式6
1.3塔河超深超稠油开采技术难点及开发历程9
1.3.1塔河稠油特点9
1.3.2塔河稠油开采难点9
1.3.3塔河稠油开发历程10
参考文献11
第2章超稠油性质及稠油井筒流动特性13
2.1超稠油理化性质14
2.1.1基础物性14
2.1.2微观特征20
2.2超稠油致稠影响因素27
2.2.1致稠影响因素灰熵关联分析27
2.2.2沥青质组分对黏度的影响30
2.2.3沥青质微观结构对黏度的影响34
2.2.4稠油致稠机理50
2.3稠油井筒流动特性51
2.3.1常温常压原油垂直管流模拟实验52
2.3.2稠油高温高压井筒流动规律59
参考文献78
第3章稠油化学法降黏技术79
3.1水溶性降黏剂化学降黏技术80
3.1.1水溶性化学降黏机理80
3.1.2稠油水溶性化学降黏的难点82
3.1.3稠油水溶性化学降黏配方的研制84
3.2油溶性降黏剂化学降黏技术100
3.2.1油溶性化学降黏剂降黏机理100
3.2.2塔河油田油溶性化学降黏配方体系的研制103
3.2.3油溶性降黏剂现场应用效果评价111
3.3水溶-油溶复合降黏技术113
3.3.1化学复合降黏剂的研制113
3.3.2化学复合降黏剂性能评价115
3.3.3化学复合降黏现场试验及效果评价122
参考文献126
第4章稠油物理法降黏技术128
4.1超深层稠油井井筒温度-压力场模型128
4.1.1井筒温度场数学模型建立129
4.1.2井筒压力场数学模型建立138
4.2掺稀降黏优化技术145
4.2.1掺稀油密度优化145
4.2.2掺稀稀稠比优化技术155
4.3加热降黏技术167
4.3.1双空心杆闭式热流体循环加热降黏技术168
4.3.2矿物绝缘电缆电加热降黏技术178
4.4物理-化学复合降黏技术182
4.4.1工艺复合降黏室内评价182
4.4.2伴热方式的优选186
4.4.3现场试验及效果评价189
4.5超临界注汽吞吐技术191
4.5.1技术原理191
4.5.2管柱设计及配套192
4.5.3超临界注汽参数设计196
4.5.4矿场试验201
参考文献201
第5章超深层稠油高效深抽技术203
5.1大排量抽稠泵深抽技术203
5.1.1常规液压反馈抽稠泵局限性分析203
5.1.2深抽大排量抽稠泵优化设计205
5.1.3深抽配套优化技术研究210
5.1.4矿场试验效果221
5.2抗稠油潜油电泵举升技术223
5.2.1常规潜油电泵在超深层稠油中应用的局限性分析223
5.2.2抗稠油潜油电泵优化设计224
5.2.3抗稠油潜油电泵关键技术配套226
5.2.4矿场试验效果238
5.3地面驱动螺杆泵举升技术242
5.3.1地面驱动螺杆泵局限性分析242
5.3.2潜油直驱螺杆泵优化设计243
5.3.3关键配套技术优化249
5.3.4矿场试验效果268
5.4掺稀井系统效率计算方法与影响因素268
5.4.1传统系统效率计算方法适应性评价269
5.4.2稠油掺稀抽油机井系统效率计算难点及影响因素269
5.4.3稠油掺稀抽油机井系统效率计算方法271
5.4.4稠油掺稀抽油机井系统效率评价方法277
5.4.5稠油掺稀抽油机井系统效率影响因素及技术对策280
5.4.6塔河系统效率评价标准的建立287
参考文献288
第6章超稠油地面配套技术289
6.1高效超稠原油脱水技术289
6.1.1塔河超稠油脱水系统简介290
6.1.2超稠油破乳影响因素分析292
6.1.3超稠油破乳脱水技术296
6.1.4超稠油脱水技术的应用298
6.2高H2S含量稠油稳定脱硫技术298
6.2.1稠油稳定脱硫工艺论证298
6.2.2正压气提脱硫工艺应用315
6.2.3负压气提脱硫稳定一体化技术研究与应用316
6.3苛刻环境下集输管道腐蚀防治技术318
6.3.1腐蚀介质及腐蚀特征318
6.3.2管道内腐蚀检测技术322
6.3.3管道腐蚀防治技术328
参考文献350
第7章超深层稠油新技术展望351
7.1高沥青质含量稠油井筒降黏技术351
7.2超深层稠油提高采收率技术353
7.3高含硫超稠油高效安全集输技术356
参考文献360